更换支架顶梁与掩护梁铰接销轴标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年11月28日

流程名称		更换支架顶梁与掩护梁铰接销轴标准作业流程
适用工种		支架检修工		应用频次	低频次
相关事故案例		2007.12.26 生产服务中心“12.26 支架侧护板坠落伤人事故		重要危险源	2 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工具、材料、配件	准备工具、材料。准备配件：销轴。	工具、材料齐全可靠。配件规格、型号符合要求。	作业前未准备好工器具和防护用品，作业中造成人员伤害。		作业前，必须检查工器具和防护用品准备情况，将检修所需要的工器具和防护用品备好。
2	准备作业条件	拉出待检修支架，使其超前左右相邻支架一个步距。	采用邻架操作拉架，设专人监护支架状态，避免断销轴飞出伤人。拉架过程中注意调整支架架型，保证架内采高。拉移步距符合要求。	拉架时，未检查作业环境，煤壁片帮、顶板鳞皮、架间漏矸伤人。拉架过程中，未严格执行“行人不拉架，拉架不行人”制度。拉架过程中，断销轴受力过大，飞出伤人。	未确认架前、架间无其他人员，进行拉架作业。	1.作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮、漏矸时，及时处理。2.拉架作业，严格执行 “行人不拉架，拉架不行人”制度。 3.一人拉架，一人监护断销轴受力状态，发现受力过大时，及时调整架型减轻断销轴受力。
3	☆检查作业环境	检测作业区域有毒有害气体浓度。检查待修支架两侧架间顶板情况。关闭左右邻架进液截止阀。	作业地点20米范围内，O2浓度不低于18%、CO 不超过0.0024%、CH4不超过1%。严格执行“敲帮问顶”制度，架间无漏矸，若架间顶板破碎，应使用金属网进行防护。 3.左右邻架伸缩量伸出，互帮板紧贴煤壁后，关闭进液截止阀。	未检查作业地点有毒有害气体浓度，有毒有害气体浓度超标，引发事故。未执行“敲帮问顶”制度，漏矸伤人。 ☆未对支架进行闭锁，支架误动作导致人员伤害。	支架检修时，没有对本架及左右相邻架闭锁并关闭本架截止阀。	检修作业前，监测作业地点20米范围内，有毒有害气体浓度。严格执行“敲帮问顶” 制度。
4	拆除旧销轴	调整支架架型。固定平衡油缸。拆除销轴附件。连接甩锤与旧销轴。甩出旧销轴。	调整支架架型，使销轴孔完全露出，保证甩锤作业空间。使用手拉葫芦预紧平衡油缸，并进行二次防护。拆除销轴锁销，挡板，放入专用盒内。甩锤起吊至合适位置，固定牢靠，于销轴可靠连接。多人协同作业，专人指挥，行动一致，取出旧销轴。	降架幅度过大，造成咬架。起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配。 3人员站位不正确、配合不当导致人员伤害。	不戴护目镜使用手锤等砸工件。在未进行二次防护的起吊物下作业、停留3.起吊作业时人员站位不当。	作业前检查确认吊具完好可靠。吊装设备及吊具的保险系数在 1.5 以上，选择安全可靠的起吊点。多人作业,必须由专人统一指挥，行动一致。

5	安装新销轴	调整支架、平衡油缸，对准轴孔。安装新销轴。安装销轴附件。	调整支架、平衡油缸，对正轴孔。将单体一端顶在合适位置，另一端顶在销轴末端，操作液枪，将销轴安装到位，方向正确。3.安装销轴挡板、锁销。	起吊单体时，作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配。人员站位不正确、配合不当导致人员伤害。	在起吊物下作业、停留起吊作业时人员站位不当。	作业前检查确认吊具完好可靠。吊装设备及吊具的保险系数在 1.5 以上，选择安全可靠的起吊点。多人作业,必须由专人统一指挥，行动一致。3.单体吊挂牢靠，并采取二次防护。
6	清理作业现场	清点工具、清扫卫生。	将工器具回收到指定位置。清扫作业现场卫生。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
7	☆升架	升起支架，观察销轴状态。	升架时，平衡油缸销轴无卡阻，转动正常，支架初撑力达到252bar以上。伸缩梁伸出，护帮板打到位。	☆误动作支架，造成人员伤害。	架前、架间有人，进行拉架、升架、降架、推（拉）溜作业。	操作支架前，必须检查架前、架间、架内是否有人员工作或通过，发现有人员工作或通过时，通知其撤离至安全地点后，方可操作支架。