| 工序步骤 | 操作标准 | 安全确认 | 关键风险 | 应急处置 |
| 第一步： 岗位接班 | 询问上班的作业情况 及存在问题，遗留问题交接清楚。 | 确认上班存在问题已 了解；遗留问题已交接清楚。 | ||
| 第二步： 排查环境 | 工作面无片帮、掉顶， 支护有效；采煤机附近瓦斯浓度低于 0.5%。 | 确认工作面支护有效； 瓦斯浓度符合规定要求。 | 1. 片帮掉顶存在伤人风险； 2. 瓦斯超限可能造成瓦 斯事故。 | 1. 设置警戒，及时汇报； 2. 停止作业，及时汇报， 联系瓦检员。 |
| 第三步： 检查设备 | 1. 截齿、齿座齐全完好； 2. 跟机电缆、拖拽装置、水管无破损和挤、卡、扭曲等现象； 3. 内（外）喷雾压力不低于 2MPa（4MPa）、效果良好， 冷却水流量、压力满足要求； 4. 各操作阀、液压系统、 | 1. 确认截齿齐全完好、齿座无损伤； 2. 确认跟机电缆、拖拽装置、管路固定牢固； 3.确认内（外）喷雾装置、冷却水路流量、压力符合规定要求； 4.确认各阀组、控制器按钮、遥控器、液压系 统等部件灵活可靠； | 1.拖拽装置挤压，水管破损，存在伤人风险； 2.遥控器失灵、闭锁系统不灵敏，存在无法紧急停车，造成伤人风险。 | 1. 设置警戒，及时更换破损水管和拖拽装置； 2. 立即汇报，更换遥控器、维修闭锁系统。 |
| 油位、电气控制按钮、离合手把、遥控器等部件完好； 5.工作面通讯信号、闭 锁系统正常。 | 5.确认通讯、闭锁系统信号传输完好可靠。 | |||
| 第四步： 预警启动 | 1.采煤机上下 5m 范围内人员撤至安全地点； 2.发出预警信号，按照规定顺序开机； 3.采煤机各指示灯、显示屏正常。 | 1. 确认作业范围无其他人员； 2. 确认采煤机按照顺序启动； 3. 确认各指示灯、显示屏正常。 | 1. 人员未撤离，存在开机伤人风险； 2. 采煤机司机与集控中心工作人员未确定信号，未按顺序送电，存在误送电伤人风险。 | 1. 立即停机，警示、撤出采煤机附近人员； 2. 紧急闭锁，撤出人员。 |
| 第五步： 割煤作业 | 1. 采煤机牵引方向符合要求； 2. 各部位的声音、温度正常，压力表完好，主控制箱、变频器的参数正常； 3. 电缆拖拽装置完好； 4. 根据系统煤流情况， | 1. 确认采煤机牵引方向符合要求； 2. 确认各部件运行完好、参数正常； 3. 确认电缆拖拽装置连接牢固； 4. 确认系统煤流均匀， 煤机牵引速度合理； | 1. 采煤机电缆掉落至刮输送机内，存在伤人及设备损坏风险； 2. 采煤机速度过快或推溜较近，存在采煤机掉道风险； 3. 采煤机割煤期间，人 员距离滚筒较近，存在 | 1. 立即闭锁刮板输送机、停采煤机，设置警戒， 恢复采煤机电缆位置； 2. 针对 2-4 条关键风险点，必须立即停机，汇报并跟踪处理； 3. 立即停机，联系支架工 |
| 及时调整采煤机牵引速度； 5. 合理控制采高， 仰 （俯）采角度符合规定要求； 6.顶帮支护及时，不强行截割坚硬夹矸及铁器； 7.牵引到工作面两端头前，发出警示，撤离相关人员； 8.采煤机故障处理在视 频下作业。 | 5. 确认采高合理， 仰 （ 俯） 采角度符合要求； 6.确认采煤机滚筒与支架前梁及护帮板距离安全；顶帮支护有效， 坚硬夹矸及铁器已提前处理； 7.确认两端头20m 范围内人员已撤离； 8.确认采煤机故障处理位置视频正常。 | 甩煤（矸）伤人风险； 4.截割坚硬夹矸及铁器存在产生火花风险； 5.采煤机与移架配合不到位，存在伤人及设备损坏风险； 6.采煤机运行至工作面两端头，人员未撤离， 存在伤人风险。 | 处理； 4.立即停机，撤出工作面两端头工作人员，并设置警戒。 | |
| 第六步： 规范停机 | 1. 采煤机停在顶帮支护完整、坡度平缓、无淋水的位置； 2. 采煤机滚筒落地，切断本机及上级电源，打开机械离合器； 3. 清理采煤机机身上 | 1.确认采煤机停放位置支护完好、无淋水； 2.确认采煤机滚筒已落地，电源已关闭，离合器已打开； 3.确认采煤机机身无浮 煤（矸）、杂物； | 1. 采煤机停放在片帮掉顶处，存在伤人及设备损坏风险； 2. 采煤机未按照要求断电和闭锁，存在误启动、误操作伤人风险； 3. 采煤机滚筒上有铁器 | 1. 撤离采煤机附近人员， 采煤机牵引至帮顶完好处； 2. 立即停机、闭锁，切断电源； 3. 停电、闭锁刮板输送机 及采煤机。 |
| 浮煤（矸）； 4. 采煤机滚筒上铁器 等杂物清理干净。 | 4.确认采煤机滚筒上无缠绕铁器等杂物。 | 等杂物，存在甩出伤人风险。 | ||
| 第七步： 岗位交班 | 设备完好，存在的问题及处理情况交接清楚， 填写交接班记录。 | 问题已交接，记录已填写。 |
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