| 工序步骤 | 操作标准 | 安全确认 | 关键风险 | 应急处置 |
| 第一步:领取仪器 | 1. 瓦斯机部件完整、气密性完好,电路畅通、光谱清晰,药品有效; 2. 测温仪、便携仪电量充 足。 | 确认仪器完好。 | 仪器不完好,检测数据失真。 | 更换仪器。 |
| 第二步:仪器调零 | 1. 在巷道支护良好的新鲜风流中,完成置换瓦斯机气室内空气; 2. 将第一条黑线条纹对准“0”位,第 5 条条纹对 准“7%”,调零结束。 | 1. 确认巷道条件符合要求; 2. 确认瓦斯机调零符合标准。 | 仪器未调零,数据失真。 | 重新进行零位调整。 |
| 第三步:接班 | 在指定地点进行接班, 接清上班瓦斯情况、瓦斯检查点设置及排查的隐患情况,并电话汇报通风调度。 | 确认接班地点、内容等符合规定。 | 1. 上班瓦斯情况及检查点了解不清,易造成漏检; 2. 作业地点隐患未处理, 易造成事故。 | 1. 问清上班瓦斯及检查点设置情况; 2. 遗留的隐患及时排查,落实需要继续处理的措施。 |
| 第四步:气体检查 | 1. 在顶板、支护完好巷道,检查地点上部检查瓦斯、下部检查二氧化碳,连续检测三次,取最大值; 2. 在指定位置检查温度、一氧化碳; 3. 按检查点设置计划检 测工作地点瓦斯及二氧化碳。 | 1. 确认检查瓦斯动作、操作要点符合标准; 2. 确认测定温度远离人体及制冷发热设备; 3.按检查点设置计划检测工作地点瓦斯及二氧化碳。 | 1.顶板及支护不完好擅 自进入,造成伤人事故; 2.操作不规范,造成检测数据失真,可能造成瓦斯事故、火灾事故或窒息事故。 | 1. 查清顶板支护完好; 2. 重新测量,规范操作; 3. 检测数据超限时,必须立即停止作业,切断电源,撤离人员, 并向调度所汇报。 |
| 第五步:记录、汇报 | 1. 将检查结果记录在巡回检查图表、瓦斯检查牌板上,告知现场作业人员; 2. 向通风调度汇报。 | 1. 确认瓦斯检查记录清楚,作业人员了解现场气体情况; 2. 汇报清晰,符合现场实 际。 | 图表、牌板记录不清, 填写有误,不能真实体现实际数据。 | 重新填写内容,笔迹清晰,数据真实。 |
| 第六步:检查设施 | 通风系统、风门、局扇、风筒供风正常,传感器吊挂符合规定,防尘设施正常使用。 | 确认巡查范围内通风设施完好。 | 1. 风门破坏,风筒脱节、造成通风系统紊乱,气体异常; 2. 传感器吊挂位置不当, 监测数据失真; 3. 防尘设施不正常使用, 造成职业危害。 | 1. 临时组织处理,并汇报; 2. 传感器重新吊挂; 3. 监督防尘设施正常使用。 |
| 第七步:交班 | 梳理当班生产情况,记录当班气体检查结果, 向下一班交代需要注意的事项并在指定地点交班,互相签字并汇报。 | 确认交班流程及内容符合要求。 | 1. 未交代清楚现场存在的隐患; 2. 未在指定地点交班,接班人员未到指定地点擅自离开,造成脱岗、隐 患扩大。 | 重新向接班人员交代清楚当班遗留隐患。 |
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