工序步骤 | 操作标准 | 安全确认 | 关键风险 | 应急处置 |
第一步:领取工器具、设备 | 检查所领工器具、设备、传感器齐全完好。 | 确认工器具、设备齐全。 | ||
第二步:作业环境检查 | 1. 作业地点顶、帮支护完好,空间满足需要; 2. 作业地点风流中瓦斯浓度不超过 0.5%。 | 1. 确认作业地点支护完好; 2. 确认瓦斯浓度符合要求。 | 1. 顶板围岩支护有活矸危岩, 存在片帮冒顶、掉矸伤人风险。 2. 作业地点风流中瓦斯超限 可能造成瓦斯事故。 | 停止作业,设置警戒,立即汇报。 |
1.安装前根据申请单内 | 1. 安装位置不符合要求,导致监控数据不准确;地址号或类型错误导致通讯中断; 2. 未汇报中心站,安装、拆除监控设备将导致数据中断、误报、闭锁控制等。 | |||
容首先汇报地面中心 | ||||
第三步:设备安装、拆除 | 站,确认添加设备测点定义后,再安装相关监控设备; 2.拆除前根据申请单要 求汇报中心站删除设备 | 1. 确认设备安装符合要求; 2. 确认设备拆除符合要求。 | 1. 重新更换安装位置,更改正确地址号; 2. 先汇报,确认后,再安装、拆除相关设备。 | |
测点定义,拆除相关监 | ||||
控设备。 |
1.巡查、维护分站、断电 | 1. 确认分站、馈电断电器完好;传感器、监控线缆吊挂符合要求; 2. 确认比对数值在误差范围内。 | 1. 监控设备失爆、监控线缆破损,接线盒虚接、积水,航空插头松动,导致安全监控系统不起作用; 2. 甲烷传感器数据超差,监测数据不能反映现场实际情 况。 | ||
馈电器完好无失爆,传 | ||||
第四步:设备巡查、维护、数据 比对 | 感器及监控线缆吊挂符合要求; 2.使用便携式甲烷检测 | 1. 停止使用,更换设备; 2. 更换甲烷传感器。 | ||
报警仪与甲烷传感器进 | ||||
行数据比对,误差符合 | ||||
规定。 | ||||
1.操作前汇报中心站,用 | ||||
遥控器对传感器零点和 | ||||
第五步:传感器标校、闭锁功能测试 | 精度进行操作,用空气样和标准气样对甲烷、CO 传感器进行标校,标校流程、误差值符合要 求; | 1. 确认甲烷、CO 传感器标校流程符合要求; 2. 确认各种测试功能正常。 | 未汇报中心站或操作不当, 进行标校、测试,易发生触发手机短信,造成传感器误报、断电馈电异常。 | 停止操作,汇报中心站并进行原因备注,重新标校、测试。 |
2.同时进行甲烷电闭锁、 | ||||
故障闭锁、风电闭锁测 | ||||
试。控制时长满足本地 |
执行时间不大于 2s,异地执行时间不大于 2 倍 的系统最大巡检周期。 | ||||
第六步:填写记录 | 填写巡查、检修、调校、测试、回收记录。 | 确认各种记录齐全、清晰、准确。 |