流程名称 | 超前预裂爆破孔装药标准作业流程 |
适用工种 | 普工 | 应用频次 | 低频次 |
相关事故案例 | 2017 年 3 月 17 日李家壕煤矿 22114 工作面,带电检修设备,造成人员电弧烧伤。 | 重要危险源 | 1 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 | 准备装药工器具 |
准备装药工器具。 | 检查装药管是否通顺;
检查装药机内酶化剂是否足够;
检查装药机是否正常。 |
雷管和炸药一起装运。 |
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雷管和炸药必须分开存放在专用爆炸材料箱内,并间隔 10 米以上。 |
2 | 连接装药管
与装药机 | 将装药管与装药机相连接。 | 将每根装药管的丝口相对连接;
将每对丝口上到位。 |
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3 | 安装逆止器 | 将逆止器安装在装药管上。 | 根据孔长确定每个孔所需逆止器个数;
检查逆止器是否完好、有效。 |
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4 |
☆制作引药 |
制作引药。 | 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出的单个电雷管,脚线应扭结短路;
电雷管应由药卷的顶部装入,用脚线将药卷缠住。 | 作业地点顶帮不完好,片帮导致人员伤害;
☆坐在炸药和雷管箱上装配引药。 |
| 引药制作必须在顶帮完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点 附近进行;
严禁坐在炸药和雷管箱上装配引药。 |
5 |
装药 |
检查作业地点气体情况;
检查作业地点顶板情况;
检查爆破孔施工质量;
装药。 | 作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度小于1.0%;
作业地点顶板完好;
爆破孔深度、角度和位置符合爆破说明书要求;
将装药管送至终孔位置;
在合适的位置将逆止器固定;
装药完成后,电雷管脚线必须悬空并短路。 |
跑眼内发现异常后未停止作业。 |
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炮眼内若发现异常现象,立即停止装药工作。 |
6 |
封孔 |
将袋装马丽散送入孔内,到达装药末端位置。 | 将袋装马丽散放入编织袋中;
在马丽散反应时间内迅速将其送至装药末端位置;
在马丽散反应后应将撑杆撑3-5分钟,待马丽散反应完全且凝固后方可撤下。 |
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7 | 清理现场 | 清理剩余的爆破材料、封孔材料和工器具。 | 工器具回收并放置于工器具箱内,封孔材料整齐摆放至规定地点,爆破材料放置专用爆炸材料箱内。 | 现场清理不干净,铁器上系统划伤皮带、影响煤质。 |
| 作业完成后,必须清理现场杂物,将工器具摆放在指定位置。 |
8 |
填写记录 |
认真将每个孔的装药情况与长度记录清楚。 | 在记录本上注明日期与班次、装药人员、跟班人员、炮孔组数、炮孔位置及每个孔的具体情况。 |
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