更换挡矸支架挡矸板标准作业流程

　　评论：　更新日期：2025年03月02日

流程名称		更换挡矸支架挡矸板标准作业流程
适用工种		支架检修工		应用频次	高频次
相关事故案例		2008.2.21 榆家梁煤矿 52406 综采面,由于没有释放压力，拆掉U 型卡，造成左眼受伤。		特别重大、重大危险源	2 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工具、材料、配件	准备工具、材料：手拉葫芦（1T 三台）、起重绳、棘轮扳手、手锤、螺丝刀、撬棍、专用推车等；准备配件：挡矸板等。	工具、材料齐全、可靠；配件规格及型号符合要求。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。		作业前对工器具进行全面检查。
2	检查作业环境	检查顶网是否完好，顶板是否完好，支护是否完好，相邻立柱支护可靠；使用便携仪监测有害气体超限，通风是否良好；闭锁相邻支架，关闭进液截止阀；检查挡矸架吊环完好可靠。	顶网完好，无漏矸，支架立柱升紧支护可靠，无自泄；有害气体无超限报警；支架闭锁无失效，闭锁到位截止阀无损坏，关闭到位；挡矸架吊环无变形缺失。	工作前未检查周围环境，顶梁网包破裂漏矸伤人。未先检查作业环境有毒有害气体浓度，开始作业。	未严格执行敲帮问顶制度，检查周围环境，片帮造成伤人；未按措施要求对进入受限空间作业人员进行监护。	严格执行敲帮问顶制度，检查周围环境。
3	☆运送新挡矸板	使用专用推车将挡矸板运送到挡矸架前；将手拉葫芦吊挂在挡矸架吊环上，把挡矸板用起重绳捆绑牢靠，运到所需更换位置。	将挡矸板使用起重绳捆绑可靠；起吊过程专人指挥，人员不得站在手拉葫芦正下方操作及油缸摆动范围内。	☆用手拉葫芦运输挡矸板时，人员站位不当，手拉葫芦掉落导致人员伤害。	人员站在起吊物件的下方及可能倾倒滚落、摆动的范围内。	起吊作业保证人员正确站位。
4	☆拆除旧挡矸板	相邻完好立柱支撑到位，截止阀手柄处于关闭位置；用手拉葫芦吊住所需要拆卸的挡矸板处于受力状态；挡矸板连接螺丝以及定位销；使用 3 台 1T 手拉葫芦慢慢放下挡矸板放至指定位置。	截止阀关闭到位；手拉葫芦受力均匀，吊挂牢靠；连接螺丝以及定位销集中放置；挡矸板回收至指定位置。	1.起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害； ☆2.更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压，导致人员伤害。	1. 人员站在起吊物件的下方及可能倾倒滚落、摆动的范围内。2.不卸压检修、拆卸液压管路。 3.不戴护目镜换截齿、销子作业（戴近视眼镜除外）。	更换液压元件要卸压。
5	安装新挡矸板	两台手拉葫芦吊起新挡矸板，调整好位置角度，安装挡矸板定位销，再安装连接螺丝。	三台手拉葫芦配合到位；销子安装到位以及连接螺丝紧固到位。	1.起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害；。	1. 人员站在起吊物件的下方及可能倾倒滚落、摆动的范围内。2.不戴护目镜换截齿、销子作业（戴近视眼镜除外）。	起吊作业安全技术措施执行到位。
6	回收旧油缸	将挡矸板使用手拉葫芦吊挂放置在专用推车上；运送到回收地点并装车。	挡矸板使用起重绳捆绑可靠；挡矸板到回收指定地点。	起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害。	人员站在起吊物件的下方及可能倾倒滚落、摆动的范围内。	起吊作业保证正确站位。
7	清理作业现场	清点工具；清扫卫生。	工具齐全；作业环境整洁，无杂物。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
8	检查挡矸板	操作挡矸支架，挡矸板实现挡矸作用。	挡矸板动作灵敏可靠。	人员通过，误操作挡矸支架导致人员伤害。	作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认。