流程名称 | 更换单元式液压支架立柱标准作业流程 |
适用工种 | 支架检修工 | 应用频次 | 高频次 |
相关事故案例 | 2008.2.21 榆家梁煤矿 52406 综采面,由于没有释放压力,拆掉U 型卡,造成左眼受伤。 | 特别重大、重大危险源 | 4 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1-1 | 准备工具、材料、配件 | 1.工具、材料齐全、可靠。2.配件规格及型号符合要求。 | 准备工具、材料:手拉葫芦、起重绳、专用扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等。
准备配件:立柱等。 | 工器具使用不当,作业时造成人员伤害。作业前未检查所用器
物、工具是否完好 | 使用不完好、不匹配或非专用工器具(删除)和未
经许可的自制工具。。 | 清理和检查检修工具,所有起吊工具应符合安全规程要求, 确保起吊工具
的质量合格。 |
1-2 |
☆检查作业环境 |
检查单元式液压支架周围顶板、煤壁;
关闭相邻单元式液压支架截止阀;
检查单元支架附近起吊点锚索完好情况。 | 单元式液压支架周围顶板完好无鳞皮、煤壁无片帮;
相邻单元式液压支架截止阀关闭可靠;
单元支架附近起吊点锚索完好,无损
坏,锁具上到位。 |
未检查作业环境导致有毒有害气体超标,出现漏顶或片帮等, 造成人员伤害。 | 作业人员靠、坐液压支架的阀组。
检修支架没有对本架及邻架闭锁并关闭进液截止阀。 |
指派专人监护
使用专用起吊锁具和专用吊环
保证相邻支架初撑力达到18Mpa以上 |
2 |
☆运送立柱 |
运输立柱过程中专人指挥。
2.到位后装载机熄火,人员不得在立柱摆动范围内作业。 | 用手拉葫芦把立柱放入装载机铲斗里,固定牢固。
采用低速运行方式把立柱运到安装位置。
立柱到位后,停止装载机动作。 |
严格执行“行车不行人,行人不行车”安全措施。 | 非操作人员与运行中的连采机、掘锚机、锚杆机、特种搬运车、装载机等移动设备未保持5米以上安
全距离。 | 现场由专人进行统一指挥;
装载机保证完好可靠,驻车系统可靠;
装载机形式摆动范围5米内不得有人员经过。 |
3 |
☆拆除立柱 | 完好立柱放置到位。
将要拆除的立柱与顶梁柱头连接销轴拔出。3.截止阀手柄处于关闭位置。
进液截止阀控制在三分之一处,活柱收回后,截止阀处于关闭位置。
拆除与缸体连接的阀和液管,并将接头、接口封堵。
用两台手拉葫芦起吊,拆除底座固定装置.
立柱吊放在不影响作业的实底上,固定牢固。 | 伸紧完好立柱,关闭截止阀。
关闭进液截止阀、闭锁,拆除顶部装置。
打开进液截止阀、解锁,收回油缸活柱,关闭进液截止阀。
拆卸立柱进、回液管、安全阀、单向阀。
拆除立柱与底座固定装置。
旧立柱吊放到不影响作业的实底上。 |
操作人员站位不当,管路摆动造成造成人员伤害;
起吊器具不完好,造成人员伤害。 |
不卸压检修、拆卸液压管路。
安装、拆卸液压管路时,未采取安全防护措施人员站在管接头回弹范围内。 |
立柱起吊时人员相互配合;
起吊时,人员避开危险区域,严禁作业人员在起吊物品下方作业和通行; 起吊位置必须在专用吊环上进行吊挂。 |
4 |
☆安装立柱 | 安装立柱使用两台手拉葫芦配合。
液压管路、安全阀、液控单向阀、液压系统清洁、无泄漏,U型卡完好、到位,与底座连接的固定装置完好、可靠。
3.缓慢升起立柱,顶部位置准确,固定装置牢固。 | 两台手拉葫芦吊起新立柱,安装立柱下端固定装置。
安装立柱进、液控单向阀、安全阀、回液管。3.打开进液截止阀,伸出油缸。
4.安装立柱顶梁固定装置。 |
液管破裂和U型卡子缺失造成人员伤害。 |
用单腿销或铁丝代替液管U型卡。 |
安装使用的立柱必须与原立柱相同工作阻力。 |
5 |
检查立柱 | 1.检查2根立柱升降同步情况;
2检查电子压力显示与机械压力显示是否相符;
3.恢复立柱初撑力。 |
对单元支架进行多次升降柱动作 | 支架动作范围不得有人员经过, 造成人员受伤。 |
|
支架达到初撑力,立柱无窜液、漏液。 |
6 |
回收旧立柱 |
采用低速运行方式把立柱运到回收位置。
专人指挥、专人作业。
用装载机将立柱装车回收。 | 用手拉葫芦把立柱放入装载机铲斗里,固定牢固;
采用低速运行方式把立柱运到回收位置。 |
严格执行“行车不行人,行人不行车”安全措施。 | 非操作人员与运行中的连采机、掘锚机、锚杆机、特种搬运车、装载机等移动设备未保持5米以上安
全距离。 |
严格执行“行人不行车,行车不行人”。 |
7 |
清理作业现场 | 清点工具;
清扫卫生。 | 工具齐全;
作业环境整洁,无杂物。 | 作业完成后,未及时清理工具及
杂物,启动设备时导致人员伤害。 |
| 现场铁器、杂物不得进入运煤系统。
2.作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。 |