1．起重机械
　　
　　有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有：设备本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完整性。应使用正确设备。
　　
　　(1)主要危害类型
　　
　　1)翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成；
　　
　　2)超载：超过工作载荷、超过运行半径等；
　　
　　3)碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞；
　　
　　4)基础损坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面；
　　
　　5)操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成；
　　
　　6)负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。
　　
　　(2)危害的消除
　　
　　为了防止起重机械事故的发生，应注意以下事项。
　　
　　1)识别与测试：所有起重机必须经过测试，而厂商需要给出对每一项测试结果的签字证明。测试结果应与使用说明相符，其中必须清楚地注明安全工作载荷。起重机不允许在超过额定载荷的工况下工作。
　　
　　2)维护：起重机应该进行例行检查，任何缺陷均需立即修复。检查的记录应予以保留。
　　
　　3)安全措施：为使起重机安全运行，需要考虑如下一系列安全措施。
　　
　　①载荷显示，有两种类型：
　　
　　a．载荷―半径显示器；
　　
　　b．可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。
　　
　　②控制：应是“傻瓜”类型的并有明显标志；
　　
　　③限位器：为了防止钓钩、滑轮组超出行程范围，应设置必要的安全限位装置；
　　
　　④出入：应该为操作员提供安全的出入条件，这种出入条件在维护、测试及应急时也应具备；
　　
　　⑤操作位置：应该相对于吊钩及载荷有良好的视线，而且便于控制操作；
　　
　　⑥乘员：在没有批准时，不允许有外人进入操作室，而且禁止在吊臂上有人；
　　
　　⑦吊臂：吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测，必须是无损的而且安装适当，有明显的标志和安全的工作负载，并且使用适当(不要在有尖、角处或者不正常的角度下使用)。
　　
　　4)操作区：邻近作业区的危害，包括上方电缆及裸露的动力设施都应该进行识别，将其移开或者加以安全保护。起重机要有牢固的支撑，对于新安装的起重机，其支撑所需要的尺度及强度都应该明确。要检测是否有与其他起重机或建筑物相撞的可能性。
　　
　　5)操作人员训练：起重机的操作人员及加载的工作人员，必须是健康的能适应工作强度要求的人员。作为特种设备操作人员，要进行专门的培训。
　　
　　2．厂内机动车辆
　　
　　厂内机动车辆应该制造良好、没有缺陷，载重量、容量及类型应与用途相适应。车辆所使用的动力的类型应当是经过检查的，因为作业区域的性质可能决定了应当使用某一特定类型的车辆。在不通风的封闭空间内不宜使用内燃发动机的动力车辆，因为要排出有害气体。车辆应加强维护，以免重要部件(如刹车、方向盘及提升部件)发生故障。任何损坏均需报告并及时修复。操作员的头顶上方应有安全防护措施。应按制造者的要求来使用厂内机动车辆及其附属设备。
　　
　　(1)可能出现的问题
　　
　　1)翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，突然剥车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不合适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。
　　
　　2)超载：超过车辆的最大载荷。
　　
　　3)碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。
　　
　　4)楼板缺陷：楼板不牢固或承载能力不够。在使用车辆时，应查明楼板的承重能力(地面层除外)。
　　
　　5)载物失落；如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。
　　
　　6)爆炸及燃烧：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有可能导致爆炸及燃烧。运载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为火源。
　　
　　7)乘员：在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。
　　
　　(2)危害的消除
　　
　　为安全使用工业载重车辆，应注意以下事项；
　　
　　1)作业场所：地面需适合车辆使用，在车辆运动的路线上，地面应平坦且没有障碍物。场地上的堆栈及存放物的布局应合理，当车辆及作业人员必须在有限的空间内穿行时，需要提供必要的通道，且规定有明显标记的行动路线。作业区应禁止行人人内，否则，应在通道上设置明确的标识或适当的警示信号，以标明优先行动的顺序。
　　
　　对于进出及堆放作业，应有合适的照明条件。装载区域要有适当的布局而且为车辆停放提供三角木楔来稳定停放。在允许的载荷范围内，地面坡度不应超过1：10，否则，要使用制造商指明的在给定载荷下可以在更陡的路面上运行的车辆。电池充电区域应当与作业区分开，要求禁烟、通风并禁止明火。
　　
　　2)培训：要求操作人员进行培训，考核合格后颁发证书。
　　
　　3．传送设备
　　
　　最常用的传送设备有胶带输送机、滚轴和齿轮传送装置。
　　
　　(1)可能出现的伤害
　　
　　1)夹钳：肢体被夹入运动的装置中；
　　
　　2)擦伤：肢体与运动部件接触而被擦伤；
　　
　　3)卷入伤害：肢体绊卷到机器轮子、带子之中；
　　
　　4)撞击伤害：不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。
　　
　　(2)危害的消除
　　
　　1)带式传送设备：夹伤最易产生在传送带及传动轮的结合部位，传动轮是最主要的危险部位，因此，要求对其封闭，或者设有安全装置。在皮带转向、加料及设有导向轮的地点，也有导致夹伤的风险，因此，也应采取类似的安全措施。在传输带上，也可以使用全封闭或用绊网来切断原料供应这类形式的安全装置。对于长的传送带，在适当的位置，应设置安全通道；
　　
　　2)滚轴传输：滚轴可以是有动力的，也可以是无动力的。对于动力驱动形式，在动力驱动
　　
　　轴处要有安全装置。在传送带上方需要通道时，应提供专门的通道设施；
　　
　　3)齿轮传输：任何时候都要求有安全装置，只有在驱动器锁定时，才能进行保养和维修。