1 起重机械常见事故

　　1.1 挤伤事故 挤伤事故，是指起重机械作业时作业人员被挤压在两个物体之间所造成的伤人事故。其原因是起重机械现场缺少安全监督指挥人员，现场吊装作业人员缺乏安全意识和自我保护意识或进行了野蛮操作等人为因素。发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。常见的挤伤事故有以下几种：①吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故。车间、仓库等室内场所、地面作业人员处于吊具或吊载与机器设备、墙壁、立柱等障碍物之间，在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时，由于吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故。②升降设备的挤伤事故。升降机械维修人员或操作人员不遵守操作规程发生被挤压在吊笼与架体之间而造成的挤伤事故。③吊物摆放不稳发生倾倒的挤伤事故。事故的主要原因是吊物放置方式不当或摆放不稳、现场管理混乱而发生的。④翻转作业中的撞伤事故。从事吊装、翻转、倒个作业时，由于吊装方法不合理、装卡不牢、吊具选择不当、指挥及操作人员站位不好，造成吊载失稳、吊载摆动冲击等造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。起重机械挤伤事故，是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，其危险性很大，后果严重。

　　1.2　触电事故　触电事故，是指从事起重操作和检修作业人员由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。起重机械作业大部分处在有电的作业状态，触电也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。最具普遍性的就是电气设施漏电触电事故。

　　1.3　高处坠落事故　高处坠落事故，主要是指从事起重机械作业的人员从起重机体等高空处发生向下坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件从高空坠落使地面作业人员致伤的事故。高处坠落主要发生在起重机械安装,、维修作业中。①检修吊笼时或吊笼设备不合格而坠落。②检修作业人员操作不当，没有采取必要的安全防护措施(如系安全带)而发生坠落。③检修作业等人员跨越起重机时坠落。④维修工具零部件坠落砸伤事故。

　　1.4　吊物(具)坠落事故　起吊机械吊物(具)坠落事故，是指起重机械作业中吊载、吊具等重物从高空坠落所造成的人身伤亡和设备损坏事故，常见的吊物(具)坠落事故有以下几种。①脱绳事故，是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。②脱钩事故，是指重物吊装绳或专用吊具从吊钩口脱落而引起的重物失落事故。③断绳事故，是指起升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。造成起升绳断的主要原因有:a起吊拉断钢丝绳超载，由于作业人员对吊物的重量不清楚，贸然盲目起吊，发生超负荷起吊现象。b起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳，c钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损、损伤、断丝等，达到或超过报废标准仍然使用等。④造成吊装绳破断的主要原因有：a吊钩上吊装绳夹角太大(>120°)，无平衡梁，使吊装绳上的拉力超过极限而拉断；b吊装钢丝绳品种规格选择不当或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成的吊装绳断裂；c吊装绳与重物尖锐角边接触处无护垫等保护措施而造成棱角割断钢丝绳，出现吊装绳破断事故。

　　1.5　吊钩破断事故　吊钩破断事故，是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩破断事故的主要原因：①吊钩材质有缺陷；②吊钩因长期磨损，使断面减少已达到报废极限标准却仍然使用；③经常超载使用造成疲劳破坏以至于断裂破坏。

　　1.6　过卷扬事故　过卷扬事故，是指吊钩冲顶造成的重物失落事故。其主要原因是:①没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，使吊钩继续上升直至拉断钢丝绳；②起升机构主接触器失灵(如主触头溶断,动作迟缓)，不能及时切断电源。起重机械吊物(具)坠落事故，主要发生在起重机构取物缠绕系统中。除了脱绳、脱钩、断绳、断钩和过卷物外，每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要。如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在2~3圈以上、是否有下降限位保护钢丝绳在卷筒装置上的固定压板、及锲块固定是否安全可靠，另外，钢丝绳脱落槽(脱离卷筒绳槽)或脱轮(脱离滑轮)事故也会发生失落事故.吊物(具)坠落，是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，也是发生在各类起重机械作业中的带普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重。

　　2　起重作业事故的特点

　　2.1 发生在起重机械安装、维修作业中的事故较多。起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业。如起重机械挤压碰撞人、高空坠落等伤害事故，主要是在起重机械安装、维修作业中发生。

　　2.2 事故的伤害类型较集中。其直接原因主要有吊物坠落、挤压碰物、触电、高空坠落等，其占全部起重机械作业事故总数的比例分别为34%、30%、10%和8%，4项合计约占82%。其中，尤以吊物坠落和挤压碰撞两类突出，两项约占64%。发生在起重机械作业中的事故固然有技术和设备原因，但主要还是管理原因.，属于管理原因的主要有：①对起重机械作业有关人员缺乏安全教育，无证操作现象时有发生。②管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象屡禁不止。③维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜。④对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等，缺乏系统安全管理。

　　3　安全对策

　　3.1　健全制度　要建立、健全起重机械安全管理岗位责任制、起重机械安全技术档案管理制度、起重机械司机、指挥作业人员、维修人员安全操作规章以及起重机械维修保养制度等。

　　3.2 加强培训教育　要对起重机械作业人员进行安全技术培训、考核，按照国家有关技术标准对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术培训考核，提高其安全技术素质，做到持证上岗作业。

　　3.3 实行系统安全管理

　　起重机械安全管理是一个较复杂的系统工程，必须对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等进行全过程管理工作，做到科学、全面、规范、有序。

　　3.4 强化安全监察力度

　　各级质监部门要依据国家有关安全法规、标准的规定，加强对起重机械的安全监察。①对起重机械制造厂家的制造资格，进行安全认证，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，把好起重机械出厂关。②对从事起重机械安装、维修的企业进行安装、维修资格的安全质量认证，不具备专业从事起重机械安装、维修能力的企业不能承担安装工作。③对新安装的/大修的、改变重要性能的，要进行技术合格验证，对有定期常规检验的，未经检验合格不得继续使用。④对起重机械作业中发生的伤亡事故要严肃处理。