三、安全装置的技术要求：

　　（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型：
　　１．在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；
　　２．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置；
　　３．在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置；
　　４．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。
　　（二）安全装置的设计制造技术要求，应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。

四、模具的安全技术要求：

　　（一）模具结构须满足下列安全技术要求：
　　１.各外露边缘应为圆角；
　　２.要使模具搬移和安装方便；
　　３.导柱末端不许外露；
　　４.要有适应的挡销顶件器和卸料板等；
　　５.尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。
　　（二）在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。
　　（三）顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。
　　（四）每套模具必须有包括下列项目的登记卡：
　　１.使用模具的工序；
　　２.模具的使用、安装、调整说明；
　　３.模具在冲压设备上的安全措施说明。

五、使用与管理

　　为了加强对冲、剪、压机械的安全生产管理， 确保人身安全，冲、剪、压机械、安全装置和模具等， 使用单位，应根据本单位的工作实际情况，制定使用与管理实施办法，并予贯彻执行。
　　使用冲、剪、压机械的操作者，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装人员要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。
　　对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。模具要逐套检查，将模具分类，并加不同的标志。
　　冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。在以下特殊情况时，才允许连续行程操作，并在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施:
　　（一）有自动送料装置或机械手操作；
　　（二）采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；
　　（三）使用手用工具 操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时；
　　（四）具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。
　　使用光线式或感应式安全装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：
　　（一）每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。此项检查在每次起动主电动机后都要进行；
　　（二）回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；
　　（三）遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；
　　（四）安全距离（即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离）的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。