(1)塔顶或回转塔身焊缝过小,在反复起吊作业下,应力过大,提前产生疲劳破坏,使顶部突然发生断裂而掉下来,或者单根主弦杆连接焊缝撕裂,而使吊重臂先下坠,接着平衡臂下坠,砸坏塔身而倒塔。
(2)静不定双吊点拉杆制作精度不好,造成受力不均,一紧一松,在起吊中单根拉杆受力过大而破断,导致折臂倒塔。
(3)为减小回转支承规格,未经计算随意改动回转上支座。因刚度不够,导致产生附加的交变应力,使回转塔身主弦杆产生疲劳破坏,腹杆产生剪切变形,引发严重的事故危险。
(4)连接螺栓热处理不过关,过硬过脆,达不到应有的塑性变形余量指标。在交变应力下,提早产生疲劳脆断,引起塔身折断倒塔。
(5)塔身截面尺寸偏小,连接套的焊缝应力偏大,又有应力集中,用久了易产生疲劳开裂,引发倒塔。
(6)臂架截面高度偏小,刚度不够,起吊时挠度过大,容易造成往外溜车,又未设置防断绳溜车保护装置,结果在小车牵引绳断裂时失控,小车外溜,加大起重力矩而导致倒塔。
(7)为降低成本,买劣质钢材,尺寸没保证,强度指标和塑性指标都没有保证。结果造成主弦杆脆断,臂架折断或塔身折断而导致倒塔。
(8)刚性平衡臂式塔机,平衡臂刚度不够,或者桁架式平衡臂的主弦杆局部稳定储备不足,没有考虑到在安装过程中,平衡臂在无拉杆时承受平衡重块的能力,导致在安装中预加平衡重块时,平衡臂根部折弯,平衡重下砸而倒塔。也有塔机在使用中,平衡臂的上弦杆局部失稳,导致平衡臂尾部上翘,吊重臂下坠而倒塔的实例。
(9)在吊臂拉杆设计时,只作了宏观应力分析,没考虑到拉杆耳板和圆钢焊接处开槽角点的应力集中,耳板边宽留得不够宽,结果该角点容易产生疲劳断裂,导致拉杆断裂而倒塔。
(10)使用说明书不够细致,有些过程没说清楚。尤其是拆塔过程过于简单,易于引起误会。