压缩机操作规程
 
参阅编制的各压缩机组的相关操作规程。（23500规程待编制）

运行检查、维护与管理

离心压缩机是一种庞大、结构复杂、高速运转、高压、大流量的机器设备,日常必须进行全员的综合检查、维护与管理,包括以下内容。
   ㈠运行检查、维护 严格按照操作规程与岗位维护规程作业。
1、检查机组运行参数、信号指示、运行设备
进、出口工艺气体参数（温度、压力、流量、压差）；
机组振动值、轴位移、轴承温度；
机组气、油、水路阀门、导叶开度；
检查油、水系统的压力、温度以及油路压差等
微机阀门、运行设电器以及就地盘指示灯。
厂房、隔音罩通风机的运行情况。
2、现场运行点检、日检、周检以及综合检查
 机组在正常运行中，要不断的监视运行变化，经常注意运行的变化趋势，防止事故的发生，确保安全运行。      
3、冷却系统的操作、维护与调整
⑴参阅操作规程作业，正确调节开关阀门、调整水量、水压、水温至正常范围。
⑵维护与调整
A、风冷：主要是电机除灰。
B、水冷方面，日常工作中，经常遇到很多问题，如：
中间冷却器水侧结垢、水侧堵塞、气侧脏污、水流量减少、进水温度升高，这些情况出现时，都会影响冷却器的换热效果。需要检修清洗。
4、润滑系统的维护：
⑴油箱检查：
油位：保证各机组运行中，主油箱油位在2/3以上。对于氮压机，因主电机轴承依靠轴承油箱内无压油润滑，应注意电机油箱油位偏低时及时补加。
油质：根据规定，3个月化验一次油质。
⑵油泵检查：无异常声响，测量振动速度应＜2.8mm/s。
⑶油冷却器检查：油温可以在规定范围内调节，油冷却器工作正常，无跑、冒、渗、漏，并在年度检修时对油冷却器清洗。
⑷油过滤器检查：油过滤器阻力＜0.15MPa，并在年度检修时清洗或更换油过滤器滤芯。
⑸注意季节、昼夜温差对润滑油温的变化，要缓慢调整，以免对压缩机组振动造成大的影响。
⑹注意润滑油路系统的跑、冒、滴、漏对运行参数的影响。
总之，在压缩机组的辅助装置中，润滑油系统发挥着不可忽视的重要作用。做为操作、维护压缩机组的相关人员，应该在机组检修后，对润滑油系统进行全面、认真的调试工作；在机组正常运行时，认真点检、加强维护、按照规程操作。
5、尽量避免带负荷紧急停车、
 机组运行中，尽量避免带负荷紧急停车、只有发生运行规定的情况，才能紧急停车。当采取紧急停车措施后，应严格按照紧急停车规程检查。
  附录 ：操作工的日常工作部分择录
  ⑴环境温度高时，应检查空透的冷凝水排放、空气过滤器的排灰情况。
  ⑵振动曲线趋势图的绘制。
  ⑶气体冷却器温度、油温、油压的调整。
  ⑷主电机振动速度的测量。
  ⑸机组润滑油的补充。
  ⑹设备卫生的清洁。应注意：擦设备时不要靠近运转部位；不要用有油污的布擦气体的管路、缸体；不要触动仪控线路等。
     ㈡ 管理
  1、建立压缩机主辅机的设备档案，主要包括：
⑴压缩机主辅机的规格、型号、制造厂家、出厂编号及日期、设备重量、价格。
⑵设备主要系统、结构、零部件图纸
⑶主要技术参数及其性能曲线
⑷主要部件的材牌号、成分、机械性能、耐热、耐腐蚀性能。
⑸安装前质量检查、安装记录、日期和验收记录。
⑹试运记录、次数以及累积运行时数。
⑺开车投产记录、日期。
⑻设备规程
⑼润滑记录
⑽设备检修方案、记录以及总结等。
设备技术档案要及时、准确、清晰、完整。
2、设备备品、备件的管理
 每台压缩机皆应根据实际具体情况。编制备品备件储备定额和消耗定额。储备足够数量备品备件，加强分类保管和管理，防止变形、锈蚀和损坏。
3、开展设备技术改造、提高设备升级
组织各人员开展设备技术改造，但改造前必须进行详细的设计计算和科学的分析，经过严格的审批。逐步消灭设备存在的不足，不断提高设备的完好程度。
4、设备故障、事故总结
及时总结问题，加强交流，吸取经验，防止类似故障、事故发生。