５.尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。
        （二）在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。
        （三）顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。
        （四）每套模具必须有包括下列项目的登记卡：
        １.使用模具的工序；
        ２.模具的使用、安装、调整说明；
        ３.模具在冲压设备上的安全措施说明。
        五、使用与管理
        为了加强对冲、剪、压机械的安全生产管理， 确保人身安全，冲、剪、压机械、安全装置和模具等， 使用单位，应根据本单位的工作实际情况，制定使用与管理实施办法，并予贯彻执行。
        使用冲、剪、压机械的操作者，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装人员要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。
        对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。模具要逐套检查，将模具分类，并加不同的标志。
        冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。在以下特殊情况时，才允许连续行程操作，并在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施:
        （一）有自动送料装置或机械手操作；
        （二）采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；
        （三）使用手用工具 操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时；
        （四）具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。
        使用光线式或感应式安全装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：
        （一）每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。此项检查在每次起动主电动机后都要进行；
        （二）回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；
        （三）遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；
        （四）安全距离（即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离）的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。
        发生下列情况时，要停机检查修理：
        （一）听到设备有不正常的敲击声；
        （二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；
        （三）坯料卡死在冲模上，或发现废品；
        （四）照明熄灭；
        （五）安全防护装置不正常。
        在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住：
        （一）暂时离开；
        （二）发现不正常；
        （三）由于停电而电动机停止运转；
        （四）清理模具。
        只有确认离合器在工作的分离位置时，才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模，以防设备发生偶然冲击，造成事故。
        带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱，工作完毕后，待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。不带安全支柱的设备应采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。
        不允许用吊车将模具甩进工作台面上；模具校准后，将设备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度；装紧凸模和凹模，并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应注意导柱末端不能外露。
        冲、剪、压设备的安装，大修后的试运转安技和设备部门必须参加验收工作，验收合格后，方可投产使用。
        六、冲、剪、压机械车间劳动条件应达到工业卫生标准
        （一）照明要合适，推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为20勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。
        （二）工作环境的噪声应符合国家噪声标准。
        七、企业应建立各的种安全技术管理制度
        （一）冲压机械安全技术操作规程；
        （二）交接班制度；
        （三）岗位责任制度；
        （四）设备、模具、安全装置的维护保养制度；
        （五）设备和人身事故的登记、报告制度。
        八、引用标准
        JB1829-76《锻压机械通用技术条件》
        JB1646-75《开式压力机技术条件》
        JB1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》
        JB1295-77《剪板机技术条件》
        JB2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》
        JB2257-77《板料折弯压力机技术条件》