车削时发生伤害事故的起因主要有：
（1）操作人员没有穿戴合适的防护服和护目镜，使过分肥大的衣服袖口或头巾等物卷人旋转部件。
（2）操作人员与旋转着的工件、夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分或夹具上的突出部分相撞。
（3）被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。
（4）在机床运转中，用手清除切屑，测量工件，调整机床，或用手持砂布打磨工件表面毛刺等，均易造成手与运动部件相撞，发生伤害事故。
（5）工件、刀具没有夹紧，致使开动车床后，工件或刀具飞出伤人。
（6）工件、半成品及手用工、夹、量具摆放不合理，如卡盘扳手插在卡盘内、工件放在溜板运行的床面导轨上等，均会造成扳手飞落、工件掉落的伤害事故；
（7）缺乏定期的车床维修、检查，使某些防护装置和保险装置失灵，也会造成伤害事故。
（8）车床局部照明不足或有刺眼的灯光，不利于操作人员观察切削过程，而产生错误操作导致的伤害事故。
（9）车床周围布局不合理、不卫生、切屑堆放不当，妨碍操作人员正常活动，造成滑倒致伤的事故等。