2）安全技术管理要求
    （1）站（房）建筑的布局应符合如下要求：
    ①空分设备的吸气口应超出制氧（站）屋檐1 m以上且离地面铅垂高度必须大于10 m。空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。
    ②独立站（房）、灌瓶间、实瓶间、贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。
    ③贮瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨和不产生撞击火花。
       （2）设备设施：
    空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析，并做好记录；
    凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油脂；
    气体排放管应引到室外安全地点，并有警示标记；氧气排放管应避开热源和采取防雷措施；氮气排放管应有防止人员窒息的措施； 
    （3）瓶库：
    ①实瓶库存量不应超过2 400只。
    ②空、实瓶同库存放时，应分开放置，间距至少1.5 m以上，且有明显标记和可靠的防倾倒措施。
    （4）消防设施：
    ①消防设施应齐全完备，配置合理。
    　　②站区外围应设高度不低于2 m的围墙或栅栏。
    　　③防火间距内无易燃物、毒物堆积。
    　　④消防通道畅通无阻。
    　　⑤合理布置醒目的安全标志。
        3．空压站安全技术
    　　1）危险点概述    空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的部门。在空压站内，压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体贮存到贮气罐中，这时贮气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。在压力容器爆炸事故中，压缩空气罐发生事故的为数不少。如果空气贮气罐质量低劣、检验保养不利而带病运行，将存在着较大的危险性。
    　　2）安全技术管理要求
    　　（1）技术资料齐全：
    ①空气压缩机及贮气罐出厂资料包括：产品制造许可证，质量证明书合格证，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书等。
    　　②按《压力容器安全监察规程》规定要求建立压力容器的档案和管理卡，进行定期检验并在检验周期内使用，检验报告资料齐全。
    　 （2）安全阀、压力表：安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验。贮气罐上的安全阀和压力表经风吹雨打很容易锈蚀，失去其可靠性，因此要求每年检验一次并铅封，还要做好记录和签名。
       （3）安全防护：
    　　①空压机皮带轮防护罩可靠。空气压缩机的动力传递大多数是靠皮带传动的，传动中速度很快，而且皮带较长，活动的范围较大，皮带与传动轮的入角处非常危险，如果没有防护罩，会造成操作工被皮带轮卷入的危险。要求将皮带轮的运动范围围住，保证操作工在进行巡视检查时衣袖不会被卷入。
    　　②操作间噪声低于85 dB，并应有噪声监测部门的测试报告。
    　　（4）贮气罐：
    ①贮气罐无严重腐蚀。贮气罐大多设置在露天，周围环境较差，容易发生腐蚀现象。腐蚀的结果使壁厚变薄，降低承压能力；腐蚀严重的能导致贮气罐爆炸。要求每年对贮气罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并记录，尤其对贮气罐的下部要特别注意。
    　　②贮气罐支承平稳、焊接处无裂纹，运行中无剧烈晃动。压缩机出口的压缩空气流是脉冲的，进入贮气罐后进行一次缓冲，待平稳以后再输送到用气点。由于贮气罐受到脉冲压力，使罐体产生晃动；如果支撑不牢，将加剧罐体的晃动。晃动的结果使得罐体与支承的焊接处因疲劳而被拉裂。
    　　4.乙炔发生站安全技术
    　　1）危险点概述    乙炔发生站在没有条件使用乙炔瓶的企业中应用比较广泛，以集中为生产一线提供乙炔气体。但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。
    　　2）安全技术管理要求
    　　（1）乙炔站（房）的设计应符合要求。
    　　（2）建立健全的安全管理规章制度：
        ①出、入站（房）必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定。
    　　②严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。
    　　（3）应建立各种相应的安全技术资料档案。
    　　（4）管道系统：
    　　①管道、阀门应严密可靠。与乙炔长期接触的部件，其材质含铜量应为不高于70％的铜合金。
    　　②管道应有良好导出静电的措施，应定期测试记录。
    　　③管道系统须合理设置回火防止器，保证可靠有效。
    　（5）电石库房及破碎系统：
        ①库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。
    　　②电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。
    　　③人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品；机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。
    　　④设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。
    　　（6）安全措施：
        ①乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。
    　　②低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。
    　　③浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。
    　　④站房内的电器、仪器（表）必须满足防爆要求。
    　　⑤安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查并有记录。
    　　⑥防雷措施应符合要求。
    　　（7）消防设施：
    　　①合理配备消防器材，有醒目的指示标志。
    　　②消防通道畅通无阻，最好为环形布置。
    　　③严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站（房）。
    　 六、机械制造场所安全技术
    一）采光   
    生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此，生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。
        （1）生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。
        （2）生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。
        （3）对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。
    （二）机械生产场所的通道要求
    1．厂区干道的路面要求
        车辆双向行驶的干道，宽度不小于5 m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3 m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
        2．车间安全通道要求
        通行汽车，宽度>3 m；通行电瓶车、铲车，宽度>1.8 m；通行手推车、三轮车，宽度>1．5 m；一般人行通道，宽度>l m。
        （三）设备布局
         1．大、中、小设备划分规定
        （1）按设备管理条例规定。将设备分为大、中、小型3类。
        （2）特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型，长>12 m；中型长6~12m；小型，长<6m。
        2．大、中、小型设备间距和操作空间的规定
       （1）设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）：大型≥2 m，中型≥l m，小型≥0．7 m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。
       （2）设备与墙、柱距离（以活动机件的最大范围计算）：大型≥0．9 m，中型≥0．8 m，小型≥0. 7 m。在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。
        （3）高于2 m的运输线应有牢固的防罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。
        （四）物料堆放
       （1）生产场所要划分毛坯区、成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。
        （2）生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
        （3）产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。
        （4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2 m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3.5 m。
    （五）机械生产场所的地面状态要求
       （1）人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。
       （2）为生产而设置的深大于0．2 m、宽大于0．1 m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。夜间应有照明。
       （3）生产杨所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。
       （4）生产场所地面应平坦、无绊脚物。