Ts =(1/2+1/N)Tn (3)

式中：N——离合器的接合槽数；

Tn——曲轴回转一周的时间，单位秒（s）。

在实际工作中，发现有个别用户安装时不能确保正确的安装位置，如图3中的B、C、D、E四种位置。B图中安装安全距离小于计算安全距离，设想如果传感器安装位置与危险区域距离太近，则在滑块下行过程中，人手进入危险区域的时间小于光电的响应时间T1与压力机的制动时间T2(或滑块的下行程时间TS)之和，人手一旦进入危险区域，即使遮断光幕，光电装置输出停车信号，机床也不能完全停车，仍然可能造成伤残事故。C图安装光幕偏高，人手可从光幕下边伸入。D图安装光幕偏低，人手可从光幕上边伸入。E图中安装安全距离大于计算安全距离，光幕离模口太远，人可进入危险区域。C、D、E三种情况造成光电保护器不能起到实际保护作用，形同虚设，这同样是比较危险的，是不允许的安装情况。不难想象，如果安全距离设定的太近或太远，安装光幕偏低或偏高，均很有可能导致人身伤亡事故，因此设定光幕位置后绝对不允许变更。更换模具后，应根据光幕高度和安全距离的两项要求，重新调整光幕的安装位置，以使达到最佳使用效果。

3．安装与调试。

根据不同的安装形式和确定的安装位置，把控制器、传感器（发、受光器）、反射器固定在合适的位置，然后按照光电保护器说明书的要求进行控制器与机床电器的接线。如果回程不保护功能需要借助光电保护器实现时，还要调整凸轮开关的接触角度。

安装接线完成后，应详细检查，确保接线正确。核查无误，方可进行通电调试。

（1）将控制器的开关置于“关”位置，给机床供电，用万用表检查光电保护器接入的电源电压是否与产品铭牌上要求的电压相符。

（2）将控制器上的开关置于“开”位置，控制器上的电源红色指示灯和遮光红色指示灯均亮。

（3）对光：反射式--调整反射器与传感器的位置，使之平行、对应、对正，至控制器上的通光绿色指示灯亮，遮光红色指示灯灭。对射式--调整发、受光器的位置，使之平行、对应、对正，至控制器上的通光绿色指示灯亮，遮光红色指示灯灭。

（4）检验。遮挡任一光束，控制器上的通光绿色指示灯灭，遮光红色指示灯亮。不遮挡光幕时，通光绿色指示灯亮，遮光红色指示灯灭。则表明光电保护器状态正常。

（5）不保护区间角度的调整。若安全条件允许，并需要实现滑块行程的部分区间不保护时，必须依图4所示的状态调整凸轮开关的位置及角度。在设定的不保护区间，光电保护器不起保护作用，即使遮断光幕，滑块也不停止运行。在实际使用中，一般允许在滑块下行程的30°区间和滑块回程区间内，设置不保护功能，即将凸轮开关的断开角度调整为30°～180°，使滑块在下行程30°～180°之间处于保护状态。

（6）试车。遮挡光幕，观察控制器指示灯转换正常；在保护区间内（下行程30°～180°之间，回程不保护凸轮开关处于断开状态），遮挡光幕，机床滑块应能立即停止；滑块在下死点时（180°），遮挡住光幕，机床滑块应能回程。满足上述三条，试车成功，方可进入正式工作。

使用
1.每班使用之前必须检查光电保护器对机床的控制是否正常，按上节步骤（6）进行。

2.每次启动主电机后，应进行每一光束的遮光检验或光幕高度检验。

3.使用过程中不得随意变动保护光幕的位置。

4.更换模具，必须由专人调整、检验保护光幕的安全距离和光幕高度位置是否符合规定的安装要求。

5.如果机床执行机构有故障，必须及时检修调整好机床，否则，即使光电保护器安装位置正确也无法确保安全。