（1）、运行前的准备工作  

A、清除除尘器箱体内的杂物；  

B、按引风机、空压机的使用要求加润滑油或检查其油位；  

C、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动；  

D、检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；  

E、手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。

（2）、运行  

A、先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 

B、启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。  

C、空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。  

D、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

（3）开停机顺序

A、开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

B、停机：与开机顺序相反。  

A、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。  

　　B、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。  

　　C、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。  

　　D、排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。  

　　E、脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。  

　　F、定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。  

　　G、检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。  

　　H、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。  

　　I、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。  

　　J、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置。  

　　K、停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。 

　　L、停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。