机泵在实际的生产中有着非常广泛的应用，然而由于机泵自身设计的不足，以及机泵组装运行过程中的不规范，导致机泵常在运行过程中，出现高温或负荷的状态，最终导致机泵的运转性能下降，机泵的生命周期缩短。为此本文以500LW-72D-9-99立式污水泵为研究对象，重点分析其设计中存在的不足之处，并提出了相应的改善措施。通过对机泵的设计改善，并通过相关的规范化过程，有效的改善其运转性能，延长其寿命周期。
    在一些工农业过程中，机泵可以用作于灌溉等输送装置；在一些科研以及国防项目中，机泵可以用作提供试验中的流体运输。所谓机泵，就是一些用作提供流体运输的动力的机械装置。当机泵在工农业生产过程中运用时，其使用过程中常常会由于各个方面的故障，导致机泵的运转性能逐步发生改变，进而导致其运转周期逐渐降低，使得其生命周期不断下降。如何提升机泵的运转性能，并有效提高其使用的生命周期，对于一些生产活动而言，有着重要的意义。
    本文通过500LW-72D-9-99立式污水泵为研究对象，这台立式污水泵主要用于石油化工的污水处理工作，然而由于其使用的不当以及设计方面所存在的缺陷，常常会导致该机泵的运转性能出现下降，最终对其生命周期造成较大的影响。本文重点研究改机泵设计过程中所存在的缺陷，通过分析设计不足导致的机泵运转问题，提出相应的维修措施，有效改进其运转性能。
    事实上，通过对于机泵的一些简单的维修与改造，并有效提高机泵工作人员的素质，使得他们能够规范操作机泵设备，并对设备进行定期的保养工作，可以有效的提升机泵运转性能的同时，延长其生命周期，使得机泵能够为生产实践活动提供更多的价值。
    机泵的可靠性设计与制造
    对于机泵而言，其可靠性的设计与制造有着非常重要的意义，有的机泵由于其先天性的设计不足，导致云状过程中出现轴承问题过高，或者出现轴承受力断裂的情况，影响了其运转性能与生命周期。对于500LW-72D-9-99立式污水泵而言，由于立式的设计，使得光叶轮的重量完全作用于轴承之上，光叶轮的重量达到了一百多千克，在高速运转过程中，会给机泵的轴承造成一个巨大的轴向力。并且由于轴承与叶轮之间的磨损，常常会导致机泵运转时，产生摩擦力，在这一摩擦力的作用之下，高速云状的叶轮与轴承之间的温度会逐渐升高。
    长期处于高温负荷作用下的轴承在运行一段时间之后，会导致轴承出现裂缝，这一裂缝的出现会加剧机泵运转时的机械振动，使得轴承运转处于一种恶性循环之中，最终导致轴承磨损愈加严重，直至生命周期的完结。由此可见，机泵的可靠性设计与制造，可以有效的杜绝机泵设计的先天性不足问题，使得机泵处于一种更加稳定的运转状态之下，使得机泵的价值在生产实践过程中得以充分的体现。
    机泵的正确安装与专业化操作
    开始机泵的安装与调试时，应首先对机泵的设计构造有着深入的了解，并对机泵的运转过程中的一些注意事项熟练掌握。切忌凭借个人的安装经验，随意的进行机泵的组装与试运行。因为不同的机泵设计有所不同，其设计的构造的不同，会导致其安装工艺有所差异。进行机泵的安装时，应注意一下的几个方面。
    首先，选择合适的安装高度，防止机泵出现气蚀的现象，同时合理的安装高度，可以方便后期机泵的操作。其次，进行机泵的安装时，应首先清除其上面的杂物，防止机泵安装过程中，杂物对安装工艺造成干扰。最重要的一点是，进行接联轴的安装时，应保证接联轴的方向与机泵的运转方向保持一致。
    安装好机泵之后，开始机泵的试运行，在机泵的试运行时，应注意以下的几个问题。
    第一，试运行之前，首先检查机泵的安装是否符合要求。开始试运行时，检查机泵设备运转过程中是否存在着明显的撞击或者摩擦产生的异常噪音。
    第二，检查机泵运转过程中，检查其工作的电流与电压峰值是否超过其额定值；检查其进出口压力值是否超出额定值；检查运转过程中，机泵的油压是否处于正常值范围之内。
    第三，进行机泵振动的检测，机泵振动检测应严格依据相关的规范设置执行。
    由此可见，机泵的正确安装与试运行对于机泵而言，有着重要的意义。对于500LW-72D-9-99立式污水泵而言，常常会出现由于轴承与转子之间的间隙过大，导致机泵运转时，造成转子上下振动严重，如此直接造成了轴承与转子之间的摩擦加大，加速了轴承与转子的磨损，影响该机泵的生命周期。
    此外，规范的操作对于机泵的生命周期而言，也有着重要的意义。因此要定期对机泵操作人员进行操作方面的培训，以及理论方面的学习，使得他们能够熟练的掌握机泵的开关、切换以及冲洗保养的操作。机泵的养护对于机泵的性能提升以及机泵的生命周期延长有着非常重要的意义。由于机泵的压头与流量还处于一种动态的范围之中，因此机泵的运行时，应尽量避免机泵处于长期的抽空以及低流量的情况下，如此可以有效的控制机泵轴承出现疲劳断裂，影响机泵的效率。
    定期进行机泵的保养工作
    任何的机械都有着自身的生命周期，机泵通过一些不同的零部件组装而成，因此机泵的故障发生是一种必然的现象。对其进行定期的保养工作，可以有效的提升其性能，同时延长其生命周期。对机泵的内部进行定期检查，及时的清除机泵内部所存在的潜在隐患，使得机泵处于一种安全稳定的运转环境之下。
    相关的调查研究显示，我国近十年来，国内的很多大型企业都会组织对企业的机泵进行定期保养工作，并对机泵进行定期的预知性的维修。如此一来可以确定机泵的故障发生部位，并对其发生的原因进行分析，使得机泵的故障率得以有效控制，提升企业的经济效益。另一方面，通过对机泵的预先维修，可以有效延长机泵的生命周期，提升装置的利用率，创作更高的利用价值。
    综上所述，可以知道，机泵虽然在运转过程中存在着很多的不定因素，导致机泵运转时处于一种不利的环境之下，最终导致了机泵故障的发生。为了有效的改善机泵的运转性能，提升其使用寿命，应从机泵的设计构造、机泵的运转方面有着深入的认识，通过改善机泵的设计，对机泵所存在的潜在威胁提前发现，及时改善并进行去除，如此可以有效促进机泵的运转性能，提升其使用周期。