本文通过现场球磨机的实际安装调试及实用工装的应用，减少了安装时间，降低了安装成本,保证了球磨机的装配质量。主轴承座的调试主要依靠机械式千斤顶和手拉葫芦作业，工作量大、体力劳动强、安装时间长，为了解决这一问题，我们设计了一套调整冶具，从而提高安装速度，减少作业时间，降低了劳动强度，提高了装配质量。
    球磨机产品为我公司矿山系列产品中的主导产品，主要服务于金矿、铜矿、铁矿、磷矿、铅矿、锌矿、锗矿等各类矿山企业。我公司球磨机产品生产已有30余年的历史，累计产量300余台。经过多年发展，现该产品加工技术工艺成熟，产品系列齐全，其中出口赞比亚的球磨机产品直径达5.5米。
    现场安装球磨机(后面简称磨机)，通常情况下，因受到工作场地、设备等条件的限制，主轴承座的调试主要依靠机械式千斤顶和手拉葫芦作业，工作量大、体力劳动强、安装时间长，为了解决这一问题，我们设计了一套调整冶具，从而提高安装速度，减少作业时间，降低了劳动强度，提高了装配质量。
    球磨机工作原理
    同步电机通过气动离合器、小齿轮、大齿轮带动回转部以一定速度旋转，回转部筒体内的磨矿介质钢球在离心力和磨擦力的作用下，被提升到一定高度，呈泻落状态运动，从进料口进入磨机内的物料在钢球的冲击和研磨作用下而粉碎，磨矿产品从出料口溢出，经过筛分，粒度合格的产品由筛下排出，少量大的物料由筛尾排掉，完成粉磨作业。
    磨机的结构组成
    磨机主要有主电动机，减速机，主轴承座，大、小齿轮，进、出料端盖，慢传机构，液压系统等组成。
    主轴承座的安装分析
    主轴承座为半瓦结构，是支撑传动部和保障传动部正确运转的重要部件，安装质量的高低，决定着磨机的工作运行的优良。一般情况下，主轴承座安装设计要求有以下几点：
    3.1.两主轴承座距离不大于±0.5mm。
    3.2.对角线公差不大于±0.5mm。
    3.3.用水准仪测量两主轴承中心水平不大于2mm。
    主轴承座调试工具的改进与调试方法
    为了安装调试两主轴承座到达图纸的设计要求，经过集思广益，对调试工具进行了改进。见图1如下：
    4.1.调试工具的组成
    安装调试工具主要由4个滚轮装置，8个垫块和4个超薄型千斤顶组成。4个滚轮装置在调试中方便主轴承座丝杆移动的作用；4个超薄型液压千斤顶调整撑平作用。
    4.2.主轴承座的安装调试方法
    调整时首先将4个超薄型千斤顶，放在底板下部及4件垫块适当调整高度，支起主轴承座到底水平。再放入4个液轮装置于底板下用4垫块垫实，取出千斤顶，这样调整2~3次就可以使轴承座固定。因为主轴承座与滚轮摩擦力非常小，可以很小的力就可移动主轴承座等部件。从而达到了纵、横向移动方便、快捷、准确、定位效果很好。
    4.3.滚轮装置的结构与组成
    滚轮轴承采用NKI300/302双列滚针轴承，尤其可承受较大的压力，滚轮和滚轮座均由45#材质制成，有较好刚性和强度，实践验证安全可靠。
    通过采取上述措施，磨机的轴承座安装与调试，做到了省时省力，缩短了安装工作时间，降低了安装成本，同时确保了主轴承座装配的技术要求。