（二）系统置换条件
        1、已标明放空点、分析点和盲板位置的置换流程图。
        2、取样分析人员已就位，分析仪器、药品已备齐。
        3、惰性气体可以满足置换工作的需要。
        （三）应遵守下列规定
        1、惰性气体中氧含量不得高于安全标准。
        2、确认盲板的数量、质量、安装部位合格。
        3、置换时应注意系统中死角，需要时可采取反复升压、卸压的方法以稀释置换气体。
        4、当管道系统连有气柜时，应将气柜反复起落三次以置换尽环形水封中的气体。
        5、置换工作应按先主管后支管的顺序依次连续进行。
        6、分析人员取样时应注意风向及放空管道的高度和方向，严防中毒。
        7、分析数据以连续三次合格为准，并经生产、技术、安全负责人员签字确认。
        8、置换完毕，惰性气体管线与系统采取有效措施隔离。
        （四）合格标准
        1、以惰性气置换可燃性气体时，置换后气体中可燃性气体成份不得高于0.5％。
        2、以可燃性气体置换惰性气体时，置换后的气体中氧含量不得超过0.5％。
        3、以惰性气体置换空气时，置换后的气体中氧含量不得高于1%，如置换后直接输入可燃可爆介质，则要求置换后的气体中氧含量不得高于0.5%。
        4、以空气置换情性气时，置换后的气体中氧含量不得低于20％。
        九、一般电动机器试车
        （一）一般电动机器试车条件
        1、已按合同的要求在供方进行了规定的试验。
        2、二次灌浆已达到了设计强度，基础抹面已经完成。
        3、与机器试车有关的管道及设备已吹扫或清洗合格。
        4、机器入口处按规定设置了滤网（器）。
        5、压力润滑密封油管道及设备经油洗合格，并经过试运转。
        6、电机及机器的保护性联锁、预警、指示、自控装置已调试合格。
        7、安全阀调试合格。
        8、电机转动方向已核查、电机接地合格。
        9、设备保护罩已安装。
        （二）应遵守下列规定
        1、试车介质应执行设计文件的规定，若无特殊规定，泵、搅拌器宜以水为介质，压缩机、风机宜以空气或氮气为介质。
        2、低温泵不宜以水做为试车介质，否则必须在试车后将水排净，彻底吹干、干燥并经检查确认合格。
        3、当试车介质的比重大于设计介质的比重时，试车时应注意电机的电流，勿使其超过规定。
        4、试车前必须盘车。
        5、电机试车合格后，机器方可试车。
        6、机器一般应先进行无负荷试车，然后带负荷试车。
        7、试车时应注意检查轴承（瓦）和填料的温度、机器振动情况、电流大小、出口压力及滤网。
        8、仪表指示、报警、自控、联锁应准确、可靠。
        十、汽轮机、泵的试车
        （一）汽轮机、泵试车条件
        1、供方已按合同的要求进行了规定的试验，供方的试车人员已到现场（合同如有规定）。
        2、通往机器的全部蒸汽和工艺管道已吹扫合格。
        3、压缩机段间管已进行压力试验并清洗或吹扫合格。
        4、凝汽系统真空试验合格。
        5、水冷却系统已能稳定运行并预膜合格。
        6、油系统已能正常运行。
        7、蒸汽管网已能正常运行，管网上安全阀、减压阀、放空阀皆已调试合格。
        8、弹簧支吊架已调试合格。
        9、机组的全部电气、仪表系统皆已进行了静态模拟试验。
        10、冷凝系统已能正常运行。
        11、保护罩等安全设施皆已安装。
        （二）应遵守下列规定
        1、先进行辅助装置试车（油泵、冷凝系统等），再进行汽轮机试车，然后进行整体试车。
        2、汽轮机试车前应首先进行暖管。
        3、暖管工作完成后，按操作规程或者设备厂家提供的使用手册进行汽轮机冲转。
        4、经检查如无异状，可按升速曲线加速，同时进行暖机。
        5、升速时应尽快通过临界转数。
        6、当达到最低控制转速后，调速器应投入运行。
        7、当汽轮机运行正常后，进行超速跳车实验，如不能自动脱扣应立即手动停车，超速跳车实验应进行3次。?
        8、汽轮机试车的全过程，应密切监视油温、油压、轴承温度、振动值、轴位移、转速、进排气温度、压力以及后汽缸真空度等。
        9、汽轮机试车合格后，应立即与压缩机（泵）进行联动。
        10、机组首先应进行空负荷试车，升速时应尽快通过临界转速，待达到正常转速后即应按升压曲线逐步升压。在每次升压前都必须对机组进行全面检查，当确信机组运行正常后方可继续升压，直至达到设计压力。
        十一、往复式压缩机的试车
        （一）往复式压缩机试车条件
        1、试车人员已到场，包括技术操作、电气仪表人员（当合同中规定供方参加时，供方必须到场）。
        2、供水系统已能正常运行。
        3、循环油系统及注油系统已试车合格。
        4、段间管经压力试验合格，段间管、水冷器、分离器及缓冲器已清洗或吹扫合格。
        5、安全联锁及报警经模拟试验合格，仪表指示正确无误。
        6、安全阀已调校。
        7、重要安装数据如各级缸余隙、十字头与滑道间隙、同步电机转子与定子间隙等已核查。
        8、励磁机、盘车器已试车合格，防护罩已安装。
        （二）应遵守下列规定
        1、试车所用介质宜为空气，负荷试车时其压力不得超过25MPa（表压）。
        2、试车前应先盘车并按同步电机、无负荷、负荷试车顺序进行。
        3、同步电机试车时间应为2～4h，无负荷试车时间应为4～8h，负荷试车时间应为24～48h。
        4、同步电机试车应先开动通风装置并检查电机转动方向。
        5、同步电机试车时应检查轴承温度、振动值、电机温升及电刷、集电环接触情况。
        6、无负荷试车前应拆除各级缸气阀。