2.轴承过热的原因分析及处理方法
    一般情况下轴承正常温度应保持在35～60℃，如果使用期间轴承温度偏高，可能存在以下原因。
    2.1.轴承径向游隙太小
    由于振动筛上的轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直是变动的，因此轴承必须采用大游隙。如果使用的是普通游隙的轴承，就必须将轴承外圈再次磨削，使之成为大游隙。
    2.2.轴承压盖顶得太紧
    压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙，以保证轴承正常的散热和一定的轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。
    2.3.轴承润滑不好
    轴承缺油或者轴承油质污染都会导致轴承过热，这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，检查油质和注油情况，此外还可能存在轴承磨损或者轴承质量问题。
    3.声音异常或者噪声较大的原因分析及处理方法
    3.1.筛箱或侧板振裂
    应经常检查筛框和侧板有无振裂，对振裂的部位应及时焊补或更换。
    3.2.轴承损坏
    应定期对轴承进行点油润滑，并对坏损的轴承及时进行更换。
    3.3.筛箱侧板、后端板等板结构产生的声音
    由于筛箱侧板、后端板等板结构都是由薄板经焊接或铆接而成，这些大面积的薄板在激振力作用下会辐射出较强的噪声，板面辐射噪声的大小与板面振动速度的平方成正比，为此可采取给板面施加约束阻尼材料来达到降噪的目的。
    3.4.筛网未压紧或部分螺栓松动
    由于长时间振动，筛网或者螺栓会自然松动，应经常检查并紧固各部位螺栓。
    3.5.弹簧损坏
    由于长期使用的弹簧钢度发生变化，长短不一，与底座及筛箱之间发生碰撞，应及时更换弹簧或改用橡胶弹簧。
    3.6.激振器轴承自身振动产生的声音，在激振器外侧加软式隔音罩。
    3.7.物料与溜槽碰撞
    由于振筛的溜槽都是用钢板焊成的，物料在溜槽内的碰撞与摩擦同样会产生大的噪音，因此在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板或者做成盒体可以降低溜槽噪声。
    4.圆振动筛无法启动或振幅小的原因分析及处理方法
    4.1.电机或电器元件损坏
    首先检查电机，如果电机损坏需更换电机；其次检查控制线路中的电器元件，如电器元件损坏则需更换电器元件。
    4.2.电压不足
    测试供电电压，改变电源供给。　
    4.3.振动器故障
    检查振动器内润滑脂粘稠情况，添加合适的润滑脂，其次检查振动器是否有故障，检查更换振动器。
    4.4.积料太多
    振筛的筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致振筛启动负荷增大，应及时彻底清理筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料。
    5.棒条筛棒条使用寿命短的原因分析及处理方法
    由于块矿对棒条的磨损、冲刷程度快，棒条很容被磨细及磨漏，筛网上的棒条被磨坏后直接影响筛分质量。对损害的筛网棒条无法进行拆卸更换，只能二次焊接，而二次焊接的棒条很容易再次脱落。另外，更换棒条时只能对整条筛网进行更换而无法对单根棒条进行更换。
    5.1.棒条材质耐磨性差
    原有棒条筛筛网棒条材质为弹簧钢，使用寿命短，一般一个月左右就会被磨细或磨断，就的对筛网进行更换，为了延长棒条使用寿命，选用高强度、高耐磨、抗疲劳强度高的弹簧钢为棒条材质。
    5.2.维护维修不便
    原有棒条筛筛网为棒条一段镶嵌在矩形梁架上，另一端为自由端，当有一根棒条断掉后，只能焊接（二次焊接的棒条很容易再次脱落）或者更换整层筛网，给维修带来难度。把每二十根棒条焊接在一起，形成一组筛板，再用螺栓和压板把每一组筛板禁锢在矩形梁架上，这样当有棒条及筛网损坏时，直接更换每块筛板就可以。

    通过几年来的不断实践，以上处理振动筛故障的方法已经在实际工作中得到应用，振动筛的故障率明显下降，振动筛的工作效率显著提高，同时减轻了岗位人员和维修人员的劳动强度，改善了现场作业环境。