浅谈武器装备可靠性维修性保障性论证过程中应注意的问题

　　评论：　更新日期：2015年06月16日

2.4.确定武器装备可靠性维修性保障性要求的一般程序
确定武器装备可靠性维修性保障性要求的一般程序是从顶层到底层（自上而下），从总体、宏观到具体、详细，而且随着装备研制的进展，不断明确要求和细化要求。不同的产品层次应规定对应的参赛和指标见表1.
表1 装备系统可靠性维修性保障性要求程序

序号	寿命周期阶段	主要工作内容
1	战术技术指标论证阶段	1）使用需求分析；2）相似武器装备整机可靠性维修性保障性状况分析；3）初步确定新研武器装备寿命剖面、任务剖面及使用和保障等方面的约束条件；4）提出初步的可靠性维修性要求；5）选择刻苦学习维修性使用参数，提出成熟期的目标值和（或）门限值；6）评审
2	方案论证及确认阶段	1）提出基本维修方案；2）根据可靠性维修性保障性指标，进行可靠性维修性保障性方案设计评审；3）根据成熟期的目标值和（或）门限值确定工程研制、生产阶段的目标值和（或）门限值；4）根据使用指标，经转换后确定合同指标；5）确定指标的验证时机与验证方法；6）评审；7）根据整机可靠性维修性指标得分配结果，确定转承制方产品可靠性维修性指标。
3	工程研制阶段（含设计定型）	1）适用与维修、保障方案变动时，修订可靠性维修性保障性指标；2)设计定型时，按合同规定的考核方法，对本阶段指标进行考核。
4	生产阶段（含生产定型）	在生产定型或投入生产前，按合同规定的考核方法，对本阶段指标进行考核
5	使用阶段	1）继续跟踪可靠性维修性保障性指标的增长情况，向承制方反馈信息；2）武器装备达到成熟期时，验证是否达到规定的要求，并做出结论。

2.5.进行综合权衡分析，保证各种可靠性维修性保障性要求相互协调
在确定可靠性维修性保障性要求时，应通过综合权衡分析来实现个可靠性维修性保障性要求之间的相互协调，包括可靠性维修性保障性要求与性能、费用之间的协调，RM与S要求之间、可靠性维修性保障性要求与安全性要求之间、基本可靠性与任务可靠性要求之间、修复性维修与预防维修之间以及合同要求与使用要求之间的协调。
2.5.1.可靠性维修性保障性要求与技术性能及费用的权衡。可靠性维修性保障性要求与性能、费用的权衡一般通过效能与费用分析、备选方案分析以及寿命周期费用分析等工具来实现。国外近期主要强调选用备选方案分析，即更重视半定量的或定性与定量相结合的权衡分析方法。
    2.5.2.RM要求与S要求之间的协调。在确定RM的指标时，应根据战备完好性指标（如使用可靠度Ao）,采用保障性分析来导出RM的指标，或者通过建模与仿真方法对可靠性维修性保障性指标进行权衡。如先由Ao导出固有可靠性与平均修复时间（MTTR）之间进行权衡，同时，进一步根据MTBF、MTTR和Ao通过反复权衡最终得出协调的R、M、S指标。
    2.5.3.可靠性与安全性要求的协调。对于军用武器装备或某些安全关键系统来说，规定了装备或系统的损失概率或安全可靠度指标，为了保证达到这些安全性指标，通常需要采用冗余、容错、隔离、监控、告警、逃逸等安全性设计技术。这将降低这些装备或系统的可靠性水平，因此，在规定安全性要求时，应进行权衡分析，来协调安全性与可靠性要求。
    2.5.4.基本可靠性与任务可靠性的协调。根据装备执行任务的要求以及保障费用的约束，在规定任务成功概率或致命性故障间隔任务时间（MTBCF）的要求时，应通过权衡分析来协调MTBF与MTBCF的要求。为了提高系统的任务可靠性，必须采用冗余技术、增加系统的零部件数目，这些措施降低了系统的基本可靠性MTBF，增加了备件数目和维修工作量，即提高了保障费用。通常应根据系统对完成任务的关键程度，在规定的保障费用约束下（即规定的MTBF）来选择优化的MTBCF，或者在规定的MTBCF下来选择优化的MTBF。
    2.5.5.修复性维修与预防性维修的权衡。在规定装备的维修性要求时，应通过以可靠性为中心的维修分析（RCMA）并根据装备上机内测试系统的故障诊断能力，对修复性维修与预防性维修进行权衡。例如，对于影响装备安全的，而且不能通过机内测试系统进行故障检测的产品，一般都有应规定预防性维修；对于影响任务完成或影响保障费用的产品，通过RCMA分析后根据费用来决定采用预防性维修或修复性维修；对于采用先进机内状态监控系统的装备，由于监控系统具有故障检测能力，则可取消定时维修。

总而言之，武器装备的可靠性维修性保障性对于武器装备是非常重要的。因此，应从各个方面着手去保证武器装备的可靠性维修性保障性。