矿井提升机液压站是对矿井的提升系统起到控制作用，保证提升系统按要求进行提升动作。随着矿井提升机的不间断运行，提升机液压站各部件或各系统就会因磨损或其它原因出现故障，会直接影响提升机的正常运作。本文就提升机液压站日常出现的各种问题作出简要的分析，并介绍了减少液压站故障及处理故障的各种措施和方法，希望能为以后的工作提供一些帮助。
    矿井作业中，提升机液压站是液压制动系统的组成之一，它与盘式制动器共同担负着矿井的提升重任。通过液压站进行矿井提升机的动作控制，使其达到理匀速提升或减速提升，完成为液压制动提动动力。矿井提升机液压站在矿井提升中具有非常重要的作用和地位。随着矿井生产活动的不断进行，提升机液压站日常维护不到位等原因，使得提升机液压站出现大大小小的故障，如果不及时解决，势必造成更大的磨损，给矿井造成生产损失。因此，分析提升机液压站常见问题的原因，并针对原因进行故障排除是保障矿井工作正常进行的必要条件。
    矿井提升机液压站工作原理
    矿井提升机液压站是矿井液压制动系统的组成部分之一，主要由油箱、电机泵装置、控制阀组和蓄能器等部件组成。通常液压站设有两套电机泵，一套备用（二级制动），另一套正常工作，液压站为盘式制动器提供压动力，控制盘式制动器的匀速或减速运行。一旦矿井出现故障，液压站就会安全制动，此时，液压站保障一级制动油压值直至延时继电器（电气部分）动作，并在紧急制动时，获得良好的二级制动性能。
    矿井提升机液压站常见问题及处理
    3.1.制动力矩不达标
    3.1.1.故障分析
    制动器是否具有稳定性取决于制动力矩, 按《煤炭安全规程》规定，制动力矩应大于或等于最大静阻力的3倍。影响制动力矩的变量因素有碟形弹簧的正压力、摩擦系数和制动时的减速度，这三个变量因素无论哪一个出现问题，都会出现制动力矩不达标的故障现象。其中减速度与油压值密切相关，因此，分析制动力矩不达标故障时，则主要人油压值、正压力和摩擦系数入手。提升机司机通过控制按钮改变电流大小来实现油压值大小。油压值过高，额外增加动负荷，油压值过低就会直接导致制动力矩不达标，给矿井生产带来安全隐患。由此看来，提升机司机的操作水平至关重要。系统正压力不足的原因可能是弹簧老化变形或回弹不足，或者是系统油路被脏物堵塞。摩擦系数下降则主要是因为闸瓦接触面积过小或表面过于粗糙所致。
    3.1.2.处理方法
    当液压站出现制动力矩不达标时，应采用排除法进行故障的分析与解决。首先考虑司机的操作水平，如果是新司机，需要重点考虑是否是油压值控制不稳所致。如果是老司机，要排除司机是否具有正常操作的能力，是否存在思想上、行动上、注意力不集中等因素。如果不是油压值过低原因，再考虑系统正压力不足的原因。仔细检查弹簧是否正常、油路是否堵塞、截止阀是否打开，发现变形原件，立即更换。直至液压站正常工作。然后再考虑是否是磨擦系数下降原因。应用排除除，虽然较耗时，不能立即进行故障点的定位，但通常处理后具有较长的使用寿命，能将磨损的部件一并换新，减少重复检修频率。
    3.2.二级制动油压值保压性能故障
    3.2.1.故障分析
    二级制动起到非常重要安全保障作用，一旦一级制动出现问题，或一级制动难以达到理想的制动效果时，利用二级制动保障矿井的制动彻底，实现矿井的安全。当二级制动油压值不能维持在一定范围内时，即产生保压失效故障。对二级制动油压值不能保压故障进行仔细分析可知：一旦油路上的流阀被大量赃物卡住就会导致此阀门密实性不足；如若单向节流阀门的开口过大，则会导致部分油量泄露，造成浪费；如若有赃物堵住电磁换向阀则会导致泄露物质流向内部。
    3.2.2故障处理
    由于二级制动同样重要，因此，在二级制动油压值无法保持在一定范围内时，就要防患于未然，针对分析原因，采取替换处理方法或是对问题部件进行清理方法。因此，可将污染部件取下清洗复位，再将单向节流截止阀开口调小以便于补油和节流，为了减少再次故障几率，也可以直接替换新品，采用替换法，观察油压值的保持情况，最终恢复功能。
    3.3.没有油压
    3.3.1.故障分析
    液压站没有油压，就会影响盘式制动器的正常工作，当矿井出现问题时，盘式制动器无法利用油压进行紧急制动。分析其原因主要有以下几点：油泵反转，油泵无法输出液体，电液比例装置上的溢流阀阀芯堵塞，就会造成阻尼孔也堵塞；当油泵吸油口吸油不畅通时，一般是因为吸油过滤器堵塞造成的。
    3.3.2.故障处理
    根据油泵的故障点不同进行相应的处理。如更正泵的旋转方向，排除油泵故障问题；清洗溢流阀，将溢流阀内的赃物清除干净使阀芯能够在内部灵活转动，另外将阻尼孔用气体吹畅通；将过滤器清洗干净，确定吸油管没被赃物堵塞；其次，将阀内的压力阀也清洗干净。
    3.4.残压过大处理方法
    3.4.1.故障分析
    残压过大会使制动器失去作用，其主要原因是：电液调压装置的控制杆上的档板离喷嘴距离太小；溢流阀节流孔太大。
    3.4.2.故障处理
    当出现上述故障后，将控制杆上档板调整或更换，将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔。
    矿井提升机液压站的日常维护及其注意事项
    4.1.矿井提升机液压站的日常维护
    矿井提升机液压站的日常维护非常重要，是减少提升机液压站运行故障的有效措施。在进行日常维护时，维护人员要端正态度，维护工作要到位。发生异常现象时及时处理，避免故障扩大化，合理安排和利用日检时间。
    4.1.1.定期清洗过滤器。提升机液压站一般使用的过滤器为网状过滤器，因此一旦有杂物将其堵塞，将导致管内液体流动不畅通从而致使机器无法正常运作。所以这就要求工作人员要定期清洗网状试过滤器。
    4.1.2.机器内部元件更换时必须清洗干净，避免有赃物带入。
    4.1.3.油管在更换时，焊接后应使用酸性液体清洗然后才能装置。
    4.2.液压站日常维护中应注意的事项
    4.2.1.正确使用两套工作制动装置。即一套装置应经常工作，一套装置应作好备用。如果两套装置轮换工作，则两套装置磨损程度基本相同，当一台损坏时，另一台也基本接近损坏，起不到备用作用。
    4.2.2.液压站使用的油质很重要。因此，应保证油面达到规定位置，油质不能有杂物和气泡等，更不能使用变质油液，因此，液压站的用油至少每年应过滤一次，根据梅河矿的实际情况，应尽量采用20#汽轮机油，或者采用上绸或兰绸40#改型机油更好。
    4.2.3.应定期清扫过滤器、管路，使系统畅通。
    4.2.4.液压站在检修过程中，应尽量避免在油液中搅动。加油时，必须通过过滤器加入油池，以免空气混入油液中，引起液压站的工作不稳。
    4.2.5.新液压站在开始使用的三个月后，必须对油质更换或过滤一次。

    综上所述，正确对液压站进行日常的维护与保养，对于提高提升机制动系统的安全性、可靠性是非常重要的。做好液压站的清洗，控制油液污染，是降低液压站故障的手段，同时矿井工作人员在故障处理过程中，要理清矿井提升机液压站的工作原理，熟悉原理图，了解每个元件的功能，根据故障现象，从油泵开始逐项排除，锁定故障范围，进而解决问题。一旦出现问题时，才能及时进行故障分析，采取必要的处理方法，尽快排除故障，恢复矿井提升机液压站的正常工作。