2、103机巷皮带机头斜巷最大坡度为16°，巷道斜长为85m，选用6分绳，其直径d=18.5mm，每100m钢丝绳质量为125.9kg，钢丝绳破断力总和为G破=199500N。
         （1）对提升一辆大件车钢丝绳安全系数校核（一车皮带）：
         根据公式：
         K=G破/Wmax
         Wmax =n（G0+G）（sinβ+ω1cosβ）g+PsL（sinβ+ω2cosβ）g
         式中：K--钢丝绳安全系数值
               G破--钢丝绳破断力总和，N
               Wmax--钢丝绳最大静张力，N
         n--矿车数量，取n=1
               G0 --矿车自重，取G0=610kg
               G--矿车载最大重量，一车皮带，重量为4000kg；
               g--重力加速度，取g=9.8m/s2
                    β--巷道坡度，取β=16°
              ω1--矿车运行时阻力系数，取ω1=0.01
              ω2--钢丝绳局部支承在托滚上时阻力系数，取ω2=0.25
               Ps--钢丝绳每米质量，kg/m
         L--巷道长度，m取L=85
         Wmax =（4000+610）（sin16°+0.01cos16°）×9.8+（125.9/100）×85×（sin16°+0.25cos16°）×9.8
                     =11795
         K=G破/Wmax=199500/11795=16.9
        根据煤矿安全规程第400条规定，缠绕式绞车提物时钢丝绳安全系数不得小于6.5；故K= 16.9>6.5，满足提升一辆大件车需要。
          ② 绞车强度进行校核：
                JD-25kw绞车牵引力为F=16KN，绞车功率为25kw；且Wmax<F。通过对JD-25kw绞车绞车强度校核，直径d=18.5mm的钢丝绳能满足提升一辆大件车的需要。
         3、103机巷斜巷最大坡度为10°，巷道斜长为800m，选用7分绳，其直径d=21.5mm，每100m钢丝绳质量为166kg，钢丝绳破断力总和为G破=298000N。
         （1）对提升两辆大件车钢丝绳安全系数校核（一车皮带）：
         根据公式：
         K=G破/Wmax
         Wmax =n（G0+G）（sinβ+ω1cosβ）g+PsL（sinβ+ω2cosβ）g
         式中：K--钢丝绳安全系数值
               G破--钢丝绳破断力总和，N
               Wmax--钢丝绳最大静张力，N
         n--矿车数量，取n=1
               G0 --矿车自重，取G0=610kg
               G--矿车载最大重量，一车皮带， 重量为4000Kg；
              g--重力加速度，取g=9.8m/s2
                    β--巷道坡度，取β=10°
              ω1--矿车运行时阻力系数，取ω1=0.01
              ω2--钢丝绳局部支承在托滚上时阻力系数，取ω2=0.25
               Ps--钢丝绳每米质量，kg/m
         L--巷道长度，m取L=800
         Wmax =（4000+610）（sin10°+0.01cos10°）×9.8+（166/100）×800×（sin10°+0.25cos10°）×9.8
                   =12359
         K=G破/Wmax=298000/12359=24.1
        根据煤矿安全规程第400条规定，缠绕式绞车提物时钢丝绳安全系数不得小于6.5；故K= 24.1>6.5，满足提升一辆矿车需要。
          ③ 绞车强度进行校核：
                JD-55kw绞车牵引力为F=43KN，绞车功率为55kw；且Wmax<F。通过对JD-55kw绞车绞车强度校核，直径d=21.5mm的钢丝绳能满足提升两辆大件车的需要。
        机械设备安装
        （1）设备就位找正
        按照基础验收时所校验的机头、机尾十字中心线挂出钢丝大线。
        安装机头、中间压带装置机架、机尾架，用垫铁组将其抄平、找正固定之后，并将机头、机尾滚筒抄平、找正固定。
        中间架的安装，从机头或机尾开始，顺序安装各中间支架、横梁、槽形托架，利用水平尺将支架、横梁找正后连接固定。
        机架安装完备后，可顺序依次安装下托辊，并调好拉紧装置。
        安装机头传动架和电机、减速机。
        
        （2）技术要求
        1、各滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2／1000；（用直角尺检查）
        2、传动滚筒中心线与减速器低速轴中心线的同轴度不大于0.2㎜；（转动一圈用百分表测量）
        3、输送机架中心线直线度不大于50㎜，并保证在任意25m长度内的偏差不大于5㎜；
        4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1／1000；（采用水准仪检查）
        5、滚筒、托辊与输送机架要对中，其对称度公差不大于3㎜；
        6、托辊上表面应位于同一斜面上，在相邻三组托辊之间其高低差不大于2㎜；
        7、钢轨轨顶的高低差不得超过2㎜。轨道应成直线且平行于输送机架的中心线，其直线度公差值在1米内不大于2㎜。在全长内不大于5㎜，轨距偏差不得超过±2㎜，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5㎜，轨道接缝不大于3㎜；
        8、清扫器清扫面应与输送带接触，其接触长度应不小于带宽的85%；
         9、输送带接头的接缝应平直，在10米长度上的直线度公差不大于20㎜；
        10、制动器在现场安装调试，闸瓦退距为0.8㎜；
        11、输送带与托辊要接触良好，输送带运行时所有托辊应转动灵活；
        12、所有紧固件必须拧紧，不得松动。
        四、电器设备安装
        低压防爆开关安装
        、开关的绝缘电阻，井上测试的导电部分660V，不低于5MΩ，控制部分不低于1 MΩ。
        、隔爆面必须完整无锈，结合面粗糙符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。
        、电缆接线盒的处理必须符合下列规定：
             有电缆出线处，螺栓应齐全禁固，具有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±1㎜，外线与进线装置的内径相差不大于2㎜；无电缆出线处，应有密封圈及厚2㎜或以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2㎜，电器导电接触面和电缆接触良好。
        ④、送电运行，分合闸及换向灵活
        （2）、接地设置
        ①、电气装置的接地必须符合规范要求，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分必须接地；
        ②、接地体的搭焊接地应符合下列表中的规定：
        注：b为扁钢宽度，d为圆钢直径
        ③、接地线敷设应符合下列规定：
        A、接地线遇有可能遭受机械损伤的部位，应有保护措施；
        B、接地干线至少应有不同的两点与接地网连接；
        C、明敷接地支挂件间距，水平直线部分一般为0.5～1.5m,垂直部分为1.5～3m;转弯部分为0.3～0.5m;沿巷壁敷设时距底板0.25～0.3m,与巷壁间距应有10～15㎜的间隙；
        D、接地线跨越井下各种门墙，底鼓顶板来压，有伸缩，沉降可能时应加补偿器，穿墙应有保护管。
        五、调试试运转
         1、各部件及电气设备，经检查确认无误后，开动张紧绞车，调试胶带张紧力适宜程度，即可开空车试运行。
         2、调整；
         A、胶带跑偏的调整
         胶带调偏应在空载运行时进行，从机头卸煤滚筒开始，沿着皮带运行方向先调整空回段，后调整承载段，如在滚筒处跑偏，可以调整滚筒，在其他地方跑偏，就调整拖辊，调整拖辊应在一侧进行，切误两侧同时调整。如胶带某处在运行时各点均跑偏，则是胶带本身“弓”形或接头不正造成。如果胶带弓形应予以更换或矫正，接头不正则需要切割重做，使接头垂直于中心线。
         B 机头设有上皮带防跑偏装置，机身设备有上、下皮带均能防跑偏装置，机尾设有下皮带防跑偏装置，进行调整。
         C、双电机传动时，为了保证两电机的部分功率相匹配，通过调整确定合理充液量。使两电机实际功率（电流）之比接近1；
         D、张紧车行走的轨面，杂物清理和清理影响输送机运转的障碍物。
        3、空负荷试运转4小时，负荷运转8小时其各部轴承温升严禁超过：
        滑动轴承   温度70° 温升35°
        滚动轴承   温度80° 温升40°
        六、质量保证措施
         质量管理目标： 优良
        1、贯彻质量验收标准
        2、落实质量岗位责任，明确项目负责人为质量控制第一责任人，技术负责人，质检员负主要责任和管理责任，施工队长负直接责任。
        3、严格工序检查，每道工序经自检、复检、专职检查“三检”合格后，方可进入下一道工序，工程质量检查不合格，不得进入下一道工序。
        4、各工种持证上岗或经培训后上岗，以规范施工操作。
        5、实行质量否决权和质量奖罚制度，将施工质量和个人经济收入挂钩，增加职工质量意识。
        6、实施质量跟踪检查，发现问题，及时分析原因，制定对策，予以纠正。
        7、按照一定控制程序控制
           计划-- 执行 ――检查－-处理的管理控制循环系统。
        8、做好工程质量管理，检查，监督工作。
        七、进度控制（见形象进度表）
        八、运输路线及避灾路线（见附图）
        九、劳动组织：
              项目负责人:张黎明
           项目技术负责人:李士玉
               施工负责人:周宜平
               技  术  员:田志刚
               安  检  员:李  论
         地面拆卸大件6人，大件装车6人。运输2组，每组6人。