仪表运行管理包括仪表维修维护设备时履行的程序，机组仪表特护制，仪表控制回路投用及停控规定，冬季仪表运行管理办法，保证设备维护全面受控。

1.总则

1.1 仪表工应具备的相应技能

1.1.1 掌握装置流程，工艺介质简单的物理和化学性质；掌握相应的安全知识，经过上岗技能考试合格；

1.1.2 掌握自动控制方案，熟悉仪表的回路接线；装握现场设备的工作原理、校验步骤、使用方法；

1.1.3 掌握仪表工器具的使用方法，熟悉本装置《仪表的检维修规程》，掌握控制系统的应急预案，掌握控制系统的操作，了解控制系统的基本性能；

1.2二次仪表的自动、手动、DCS操作、切换、复杂回路的投运及切换、控制仪表的给定操作按钮、联锁切除或投运使用等由工艺操作人员进行；

1.3  仪表工处理仪表问题时，必须开具《仪表检修及风险评价工作票》，经工艺操作人员、值班长同意，并采取相应的技术和安全措施后方可修理有关仪表。仪表工工作时，实行一人工作，一人监护制。关键仪表的修理必须经厂副总工程师、主管厂长批准，会造成机组或装置停工的仪表要请上级领导批准；

1.4  新安装或重新投运的仪表，仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作，经仪表车间主管技术员确认已满足仪表使用技术条件后，交由工艺操作人员使用；

1.5  对于设计原因或工艺原因不能将回路投用自控的，需由工艺车间提出控制的变更方案或回路《仪表临时停控单》，待设计部门提出新的设计方案修改后恢复。《仪表临时停控单》有效期一年，一年内不能恢复则由工艺车间续办，仪表车间对《仪表停控单》存档；

1.6 由于仪表元器件故障，没有备件更换，需由仪表专业提出并办理《仪表临时停控单》，待仪表的备件到货后更换恢复投控。

1.7 主要部位仪表运行发生故障时，当班班长应立即按照机电仪厂反映问题的程序向调度汇报，并及时处理或采取临时有效措施，防止事态扩大，车间主管主任组织技术人员到现场处理，对于仪表专业不能解决的问题（如装置出现泄露等）应及时按机电仪厂生产事故汇报程序上报机电仪厂调度室及主管领导和机动设备处相关人员；

1.9对于装置出现重大设备问题或事故停工时，当班班长安排人员对于与事故有关的工艺参数（包括ESD的报警记录，过程报警记录）进行存储归档，便于工艺和设备人员对故障分析时提供依据;

1.10未经炼化公司设备处批准严格禁止将仪表净化风挪作它用，严格禁止将装置仪表设备挪作它用。

2.机组仪表特护

对于特护的设备按照《炼化公司特护设备管理规定》，开展各项工作。

2.1机组特护分炼化公司级和分厂级；

2.2 各车间按月对所维护的特护机组的设备运行情况进行分析总结，提出纠正和预防措施；

2.3维护人员每天对特护设备至少检查一次以上，仪表技术人员每周至少一次，特护设备的联锁设施应保持完好；

2.4 对于参与自保的仪表进行维护前，需要仪表车间制定出维护方案和风险预案，如果摘除联锁，必须履行审批手续；

3.自动控制系统通则

3.1自动控制系统投入前的准备工作

3.1.1 熟悉相关工艺设备运行情况以及它们对控制品质的要求；

3.1.2 掌握自动控制系统的设计意图和结构；

3.1.3了解自动控制系统原理、接线和操作；

3.1.4自动装置的校验与检查；

3.1.4.1 按照使用说明书进行校验，合格者投入使用；

3.1.4.2 现场检查；

3.1.4.2.1 对调节器、执行器、阀门进行方向性、开度等方面性能的检查；

3.1.4.2.2 对引压管、调节阀、孔板安装方向进行检查，对二次线路核对；

3.1.4.2.3 弱电信号引出线对地绝缘是否良好；

3.1.4.2.4检查调节器自动跟踪，正反调节作用；

3.1.4.2.5 系统各部分进行全行程操作应无变差和卡滞现象。

3.2 自动控制系统的调试

3.2.1将操作器切换到“手动”位置，全部仪表投入运行被测信号准确无误；

3.2.2手动操作维持工况正常；

3.2.3预置调节回路中的PID参数，将操作器开关无扰动地切换到“自

动”位置，改变给定值或施加一些扰动信号，并根据PID的四种整定

方法进行整定，观察回路的扰动状态；

3.3自动控制设备的投入

3.3.1必须满足下列全部要求，方可将自动控制设备投入使用

3.3.1.1 自动控制系统中的所有设备按规程进行检修调校，使其符合技术要求；

3.3.1.2调节机构的调节范围符合自动控制的要求；

3.3.1.3  调节器所有参数应经过整定和校核，有关仪表均应运行正常；

3.4 自动控制系统的维护

3.4.1仪表主责人应经常向工艺运行人员了解自动设备运行工况；

3.4.2 对自动设备必须经常巡视检查，及时发现和处理故障；

3.4.3正常运行时，被控量不得超过规定范围，在有扰动情况下，自动设备应动作灵活、准确、稳定。

3.5  控制回路切除“自动”（由工艺人员来操作）

3.5.1控制设备发生异常现象（如变送器故障、调节机构卡）或主设备发生故障；

3.5.2 被控量或有关参数超出规定范围；

3.5.3 调节器工作不稳定，致使被控量周期性不衰减波动，或者调节器发生“振荡”现象；

3.5.4调节机构的调节范围不能满足自动控制要求；

3.5.5  主设备运行试验，必须切除自动；

3.5.6 控制设备进行定期维护或试验工作；

3.5.7  检修或校验有关仪表、管路、阀门且影响调节器正常工作和正常监视；

4.仪表冬季运行管理

4.1防冻保温的要求

4.1.1 仪表测量管线内介质应保证不冻、不结晶；

4.1.2伴热可采取水伴热、蒸汽伴热或电伴热的方式，根据介质的特

性采取轻伴或重伴热的方式；

4.1.3 蒸汽伴热的回水应有疏水器，回水尽量回收利用；

4.1.4 保温应完整，应有防雨层，保证热量不损失；

4.1.5 在即将入冬，预报气温出现0℃时，仪表工必须将保温伴热开启，停用保温伴热必须经过仪表车间批准；

4.2对防冻保温的巡检要求：每天上午8：30—10：30、晚间16：30—18：30管辖仪表的防冻保温情况按巡检路线进行细致的检查各一次，尤其是装置区边缘的仪表伴热情况；

4.3巡检内容

4.3.1 伴热管热度是否满足仪表正常测量要求，不满足时应采取措施；

4.3.2  伴热回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常应采取措施；发现没有保温伴热的执行机构、一次元件出现运行不正常的情况，仪表车间要马上采取保温伴热的措施，保证设备正常运行；

4.3.3 保温是否破损，如破损应采取措施；

4.3.4 仪表保温箱内温度是否正常（大于15℃）；

4.3.5 仪表毛细管、电缆保护管等是否直接接触伴热管，如是应隔离；

4.3.6 伴热管、阀门、疏水器等有无泄漏，如有应及时采取措施。

4.3.7 巡检情况应做好记录；

4.3.8巡检采用摸、查、看等方法。