(一)设备检查

1.设备牢固地固定在基础上,地脚螺栓上锁紧螺母不得松动

2.刀架上下运动平稳。液压传动的剪板机,其上刀架(或滑块)在规定的安行程范围内无爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。

3.压斜装置的压料脚无严重磨损,被剪料板受压均匀。

4.机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。停车时上刀架停在规定的位置上。

5.工作台面平整、清洁,无焊疤和油污。托料铜球滚动灵活、送料方便。

6.刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。刀架安装正确,固定螺钉拧紧

7.刀片工作间隙调整装置锁紧可靠,调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。

8.刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施。

9.刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。

10.挡料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠,并有完整的挡料册退让机构

11.托料装置的滚动、升降等动作灵活可靠。

12.在剪切过程中,离合器与制动器相互联锁,即离合器结合时制动应先脱开,离合器脱开后制动器才合上。

13.气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里并保证顺序动作,相互联锁,灵敏、可靠,压缩空气无泄漏现象。

14.气动摩擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好。

15.气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况。

16.刚性离合器与带式制动器应联锁。制动带的实际接触面不小于摩擦面的75%。

17.紧急制动时,离合器能立即脱开,制动带将转轴刹住,实行制动。

18.离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠。

19.液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。气体管路系统中无泄漏现象。

20.导轨的润滑油有回油或盛接的装置。

21.液压与气动系统中,装有液压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示装置。

22.工作时,油箱内油温低于50℃,连续满负荷工作24h以后应低于60℃23.液压系统的压力表应清晰、灵敏、准确和可靠无铅封的压力表禁止使用。

24.齿轮转动平稳,无不规则的冲击声。剪板机空运转的噪声低于90db25.飞轮牢固地固定在轴上,转动平稳。

26.飞轮轴应设有超载离合器或其他超载保护装置,并灵敏、可靠。

27.露于床身外的传动齿轮、胶带轮、飞轮、联轴器及其他可能危及人身安全的旋转部位均有防护装置。

28.对剪切料头可能飞出的危险部位必须设有防护挡板。

29.剪板的刀架和压料装置的危险部位必须设有防护措施。

30.遮挡式防护装置如挡板、罩、网都能达到防护栅栏的宽度与剪刀宽度或工作台宽度,并能防止进入剪切、压料的危险区;固定式防护栅栏在刀架或其他运动部位运行时不得开启。

31.电气设备符合设计要求,铭牌清晰安装牢固。电气连接良好,导线接头有防松措施。有振动影响的电器要有防震措施。

32.气动控制系统应有紧急停车按钮。

33.启动“按钮”有高于按钮头的防护挡圈,装在按钮盒内,其外加设铁皮盒,并上锁,以免他人操作。

34.电动机接线需套以金属保护管;电器箱箱门完整、关闭严密压紧螺钉

(或门锁)齐全、紧固,内部保持清洁、干燥,所有电器零件及接线端子不松动;

机床保护接地(零)线良好。

35.离地面高度2m以上设置的阶梯、平台及围栏符合国标GB4053.283、GB4053.383、GB4053.483的规定。

36.阶梯必须有与主动轴控制联锁的措施,登梯检修时能断开主传动电源。

37.剪板机应有铭牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志。

38.主机配合的各种附属装置,其危及人身安全的部位要装有防护装置。

二)行为检查

1.剪板机严禁超负荷运行。

2.剪板机上使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件要有防松措施。

3.刚性离合器在运行中,应保证转销和键无明显的撞击声。

4.剪切小料应采取加垫的方法,防止压料不当而发生意外事故。

5.多人协助工作时,应指定专人负责指挥并操纵脚踏开关。

6.禁止使用机床加工超长、超厚物件。

7.严禁剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

8.电动机不得带负荷启动,开车前离合器应脱开。

9.工作前要用手扳动皮带轮转几转,观察刀片运动情况。

10.经常检查拉杆有无失灵现象、紧固螺栓有无松动。

11.一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料,不得两人在同一台机床上同时剪两件材料。

12.后面不准站人、接料。

13.调整和清扫机床,必须停车进行。

14.调整刀片后,一定实行手扳车试验及空车试验。

(三)作业环境

1.工作台上不得放置其他物品。

2.工作场地周围保持整洁,保证垂直起吊工件或零件无阻碍。

3.工作台面的水平照度保持60l,机床局部照明参照TJ3479的国标全规定。