1.设备检查

(1)机床上应设局部照明,机床上的照明灯应采用安全电压供电,照明变压器应有接地(零)保护。

(2)摩擦离合器应能控制主轴的转动,并起过载保护作用。

(3)脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。

(4)在设置行程挡块时,脱落蜗杆机构应能在行程挡块的作用下起行程控制作用。

(5)溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构,如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等,亦应起过载保护及行程控制作用。

(6)溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。

(7)所有操作手轮、手柄必须完整,灵活好用。

(8)所有变速、换向机构应有明显的挡位标志牌及定位装置,并定位可靠。

(9)机床必须设置保护接地(零)线。

(10)三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好,固定可靠。

(11)应备有带护手环的切屑钩。

(12)应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。

(13)当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时,应设置防护网或防护挡板。

(14)应设置木质脚踏板。

(15)车削韧性金属时,应磨制断屑刀具或安设断屑装置。

(16)车床所有附件,包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等,均应齐全完好,灵活好用。使用时定位锁紧牢靠

(17)制动装置应在离合器脱开时起制动作用。

2.行为检查

(1)机床开动前要观察周围动态,机床开动后要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

(2)不准在机床运转时离开工作岗位,因故离开时必须停车并切断电源。

(3)机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。

(4)调整机床速度行程、装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。

(5)机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。

(6)装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

(7)装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。

(8)加工细长工件要用顶针、跟刀架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300mm时必须加托架,必要时装设防护栏杆。

(9)用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘禁止用砂布裹在工件上砂光,应模仿用锉刀的方法,成直条状压在工件上。

(10)车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

(11)加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。

(12)攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架一手开车。

(13)切大料时,应留有足够余量,以便卸下砸断,以免切断时大料掉下伤人;小料切断时,不准用手接。