1.设备检查

(1)应有零压保护装置,当操纵手柄处于启动位置时,若电源电压降低过多或突然断电,机床即自动停止工作;当供电恢复正常时,机床也不能自行启动。

(2)主轴后面的地刀轮轮缘应有光滑的圆槽以增大旋转力,轮上严禁装手柄,以防对刀轮旋转时引起事故。

(3)床鞍的纵向锁紧装置应完好,如压紧块及方头螺钉磨损应予更换。

(4)单向离合器必须完好,在工作行程时单向离合器应啮合在快速反行程时单向离合器应脱开。

(5)应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置,而且动作灵敏可靠。

(6)所有操纵手轮、手柄应完整好用,并有明显的挡位标志及定位装置。

(7)床鞍两边的床身导轨护板必须安装牢靠,当床鞍做纵向移动时不得与机床上的其他零件摩擦。

(8)差动挂轮防护罩应采用封闭式结构,以防止切屑和灰尘掉入。

(9)磨轮平型带、差动挂轮防护罩及螺距、槽数挂轮防护罩等应用螺钉可靠固定,不得与设备运转部分发生摩擦。

(10)磨轮及平型带传动系统一般不配备防护罩,宜采用防护挡板等有效的防护措施。

(11)应安装吸尘装置。

(12)严禁使用受潮、受冻和有裂纹的砂轮。

(13)安装砂轮及卡盘的主轴,其螺纹旋向必须与砂轮工作旋向相反,以免砂轮主轴与螺母松脱而造成事故。

(14)夹紧砂轮主轴用的螺栓、螺母及主螺钉等必须齐全完好,其螺纹不得滑丝、乱扣。

(15)应设置木质脚踏板。

(16)搭配各种挂换齿轮时必须停车。

2.行为检查

(1)铲齿时要根据加工量选定合适的转数,避免因撞击过大而打刀伤人。

(2)更换砂轮应符合安全要求,工作中随时检查砂轮装夹情况。

(3)机床运转时,不准用手去摸旋转的部位,亦不得开车打扫机床和测量工件。工具和量具不得放在床面上。

(4)铲削和磨削时所用的芯棒要装上插销和键,工件装好后必须将芯棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。

(5)松顶尖时必须等车停稳,变速、调换刀具、加油时必须停机。

(6)经常检查吸尘装置应好用,防止粉尘扩散。工作结束后,要把各手柄放到空挡。

3.个人防护

干磨与修整砂轮时,应戴防护眼镜和口罩。