更换刮板输送机（JOY）机尾耐磨板标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月24日

流程名称		更换刮板输送机（JOY）机尾耐磨板标准作业流程
适用工种		三机检修工		应用频次	中频次
相关事故案例		2017.08.14 榆家梁煤矿 43316 工作面其他伤害事故		重要危险源	4 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工具、材料、配件	1.准备工具、材料：力矩扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等。 2.准备配件：耐磨板等。	1.工具、材料齐全可靠。 2.配件规格、型号符合要求。	工器具不完好，作业时导致人员伤害。作业前未检查所用器物、工具是否完好。		使用完好的工器具。
2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	1.作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。 2.护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板鳞皮、架间漏矸坠落伤人。不使用专业工具敲帮问顶。	站在顶帮有离层、片帮的下方。	作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理。
3	☆停机、停电	1.刮板输送机停机。 2.刮板输送机组合开关隔离手柄打到零位。	1.刮板输送机空载。 2.刮板输送机开关闭锁、上锁、挂牌。 3.隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。	☆未对三机进行停机、停电、闭锁，误启动导致人员伤害。不停机、不停电、不闭锁、不上锁检修机电设备。	设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。	检修前停机、停电、闭锁、上锁。
4	拆除旧耐磨板	1.投用液压马达。 2.收缩刮板输送机张紧油缸，安装阻链器。 3.操作液压马达返链。 4.拆卸耐磨板螺栓。 5.拆除耐磨板。	液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆。阻链器安装到位。 3.刮板输送机松链。 4.螺栓放在专用盒里。 5.回收旧耐磨板。
5	安装新耐磨板	1.安装耐磨板。 2.紧固耐磨板螺栓。 3.打开马达进液截止阀，操作液压马达，拆除阻链器。 4.恢复张紧油缸，安装限位块。 5.解除液压马达。	1.耐磨板安装到位。 2.螺栓扭矩力符合要求。 3.阻链器妥善放置。 4.张紧油缸恢复原位，限位块安装到位。 5.液压马达与驱动部分离到位，并插入闭锁杆。
6	清理作业现场	1.清点工具。 2.清理作业现场。	溜道内无遗留工具、材料及铁器。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，三机启动时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
7	检测甲烷浓度	检测甲烷浓度。	便携式甲烷检测仪检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度达 1%时，禁止送电。	1.给电气设备送电前未测量甲烷浓度，引起甲烷爆炸，造成人员伤害 2.不检查甲烷浓度打开井下带电的电气设备。	电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要求。	检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度，甲烷浓度低于 1%时方可送电。

8	☆送电	刮板输送机组合开关隔离手柄打到送电位置。	开关显示正常。	☆未执行“谁停电、谁送电”原则，或“谁停泵、谁开泵”原则，造成人员伤害。井下高、低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”制度。	低压停送电，不执行 “谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，谁申请送电”规定。	严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。
9	试运转	1.解除闭锁。 2.确认作业现场无人员后，发出预警信号启动刮板输送机。	1.刮板输送机摘除停电牌，解锁。 2.刮板输送机机尾耐磨板无刮卡现象。	未试运行设备或试运行设备时未确认设备周围无人，造成人员伤害。跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机。	调试运输机链作业时，未发出信号或未清退溜道作业人员。作业结束前后。带班人员未清点人数。	1.给工作面送电时，必须给工作面发出警报，并得到工作面确认可以送电后，方可进行送电。 2. 对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电。3.检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。
10	☆停机、闭锁	试转正常后刮板输送机停机。	刮板输送机开关闭锁上闭锁牌。	☆未对三机进行停电闭锁，误启动，导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁。	设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。	试运转完后停机闭锁、上锁。