流程名称 | 紧固采煤机滚筒螺栓标准作业流程 |
适用工种 | 采煤机检修工 | 应用频次 | 高频次 |
相关事故案例 | 2019.8.26 石圪台煤矿 22306 综采工作面,未严格执行敲帮问顶制度,被掉落煤块砸伤。 | 重要危险源 | 4 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
准备工具、材料、配件 | 准备工具、材料:手拉葫芦、力矩倍增器、重型套筒、顶丝、扳手、手锤、螺丝刀等。
准备配件:滚筒螺栓,弹垫等。 |
工具、材料齐全、可靠。
配件规格、型号符合要求。 |
工器具使用不当,作业时造成人员伤害。 |
作业前未检查所用工器具是否完好 |
必须正确使用合适的工器具。
工器具不符合要求的及时更换。 |
2 |
检查作业环境 |
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 | 作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水, 护帮板紧靠煤壁。 | 工作前未检查周围环境,煤壁片帮, 顶板鳞皮坠落伤人。 |
| 作业前必须认真观察工作环境, 发现有片帮、鳞皮时及时处理。
有淋水的地方要有防护措施。 |
3 |
☆停电 | 把采煤机机身及上级电源隔离开关打到断开位置并上锁,挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。
按下采煤机检修范围内支架的闭锁按钮,关闭进液截止阀。
就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。 |
确认开关断开并上锁。
确认进液截止阀处于关闭状态。
确认刮板运输机已闭锁上锁。 |
☆未按规定停电闭锁、上锁、挂牌, 造成触电。 |
停电后不闭锁、上锁。 |
严格执行停送电检修制度,闭锁、上锁并挂“有人工作,禁止合闸” 警示牌。 |
4 |
拆卸配水盘 | 吊挂手动葫芦。
拆卸滚筒挡板。
拆卸配水盘。 | 手拉葫芦吊挂位置合适。螺栓放在专用盒里拆卸
配水盘螺栓,用两根顶丝顶出配水盘,手拉葫芦吊出,妥善放置。 | 人员误动作支架造成采煤机向煤壁侧移动,挤伤人员。 | 未对煤机区域的支架进
行闭锁并关闭进液截止阀检修煤机 | 液压支架工在人员进入运输机作
业前,闭锁相应范围内的支架。关闭进液截止阀。 |
5 |
紧固滚筒螺栓 | 选用 25 倍增器,100 牛米力矩扳手。
紧固滚筒螺栓。 | 调整力矩扳手与倍增器配合,符合螺栓力矩要求。
对角紧固滚筒螺栓,无遗漏。 | 未按要求使用倍增器造成人员伤害。 | 安装或检修时使用不完好工器具。 | 人员必须站在与倍增器轴向垂直的位置。 |
6 |
☆安装配水盘 |
起吊配水盘。
安装配水盘,紧固螺栓。
安装滚筒挡板。 | 配水盘吊至合适高度,嵌入到位。
配水盘内密封圈齐全,喷雾管连接可靠,螺栓对角紧固,扭矩力符合要求。
滚筒挡板安装牢固。 |
☆多人配合作业不当人员之间配合不当,口令不一致,造成人员伤害。 |
多人同时指挥 | 共同作业时,必须指定专人指挥, 作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致,用力要均匀,不得用力过猛、幅度过大或盲目乱
扔。 |
7 | 清理现场 | 清点工具 、清理现场。 | 确认工具无缺失。
现场清理干净。 | 作业完成后,未及时清理工具及杂
物,煤机动作时导致人员伤害。 | 不确认人员均已安全撤
离,擅自开启设备。 | 作业完成后,必须清理现场杂物、
将工具摆放在指定位置。 |
8 |
检测瓦斯浓度 |
检测瓦斯浓度。 | 便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1%时,禁止开盖检修。 | 检修电气设备前未检查瓦斯浓度, 造成瓦斯事故。 | 不检查瓦斯浓度打开井下带电的电气设备 | 便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度小于 1%时,方
可送电。 |
9 |
送电 | 采煤机、刮板输送机、喷雾泵组合开关隔离手柄打到送电位置。 |
开关显示正常。 | 未执行“谁停电、谁送电”原则,
或“谁停泵、谁开泵”原则,造成人员伤害 | 井下高、低压停送电,
不执行“谁停电,谁送电”制度。 | 严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。 |
10 | ☆试运转 | 采煤机两个遥控器全部开机。
预警后,启动采煤机试运转。 | 采煤机显示正常,无故障。
采煤机运转正常。 | ☆启动煤机时未确认煤机周围无人,导致人员伤害。 | 有人员通过时不停止采煤机割煤。 | 发出报警信号,确认周围无人后方可启动。 |
11 |
☆停机、停电 |
停止煤机运行。
煤机组合开关停电。
煤机隔离开关停电。 | 将煤机、三机组合开关隔离手把打到断电位置,机械闭锁到位后上锁,“有人工作,严禁送电”警示牌,字面向外挂在隔离手把处。
将煤机隔离手把打到断开位置并上锁。 |
☆未执行“谁停电、谁送电”原则, 或“谁停泵、谁开泵”原则,造成人员伤害。 |
井下高、低压停送电, 不执行“谁停电,谁送电”制度。 |
严格执行停送电制度和停开泵制度。 |