流程名称 | 更换采煤机反冲洗过滤器滤芯标准作业流程 |
适用工种 | 采煤机检修工 | 应用频次 | 高频次 |
相关事故案例 | 2019.8.26 石圪台煤矿 22306 综采工作面,未严格执行敲帮问顶制度,被掉落煤块砸伤。 | 重要危险源 | 2 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
准备工具、材料、配件 | 准备工具:扳手、手锤、螺丝刀等;
准备材料:螺丝、螺母、弹簧垫等;
准备配件:滤芯。 |
工具、材料齐全完好符合作业要求;
配件规格、型号符合要求。 |
工器具不完好,作业时造成人员伤害。 |
作业前未检查所用工器具是否完好。 | 必须正确使用合适的工器具;
工器具不符合要求的
及时更换。 |
2 |
检查作业环境 |
检查作业范围内顶板支护、煤帮及淋水情况。 | 作业现场支架初撑力不得低于 252bar,无片帮、无漏顶、无淋水,严格执行“敲帮问顶” 制度,护帮板紧靠煤壁,采高小于 3 米的支架, 对空顶进行临时支护;
作业范围内支架闭锁,关闭进液截止阀。 | 工作前未检查周围环境,煤壁片帮, 顶板鳞皮坠落伤人;
未闭锁支架,未关闭支架进液截止阀,支架误动作造成人员伤害。 | 1.未使用敲帮问顶工 具执行敲帮问顶制度; 2.未对煤机范围内的 支架进行闭锁检修采
煤机。 | 作业前必须认真观察 工作环境,发现有片帮、鳞皮时及时处理;
将检修范围内的支架
闭锁,关闭进液截止阀。 |
3 |
☆停电 | 停采煤机电、断开采煤机隔离,闭锁、上锁、挂牌;
断开上级开关隔离,闭锁、上锁,挂“有人工作, 禁止合闸”警示牌;
按下采煤机机身范围内支架闭锁按钮,关闭进液截止阀;
就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。 |
确认采煤机已上锁挂牌;
确认上级开关已闭锁、上锁、挂牌,支架闭锁并关闭进液截止阀;
确认刮板运输机闭锁、上锁、挂牌。 |
☆未对煤机、三机停电闭锁、上锁, 未闭锁支架关闭进液截止阀,误动作导致人员伤害 |
停电后不闭锁、上锁, 造成人员伤害。 |
对煤机、三机停机闭锁、上锁、挂牌。 |
4 |
清理杂物 |
清理煤尘、杂物。 |
作业范围内无煤尘、杂物。 | 未及时清理煤尘,煤尘浓度大,降低
工作面可见度,增加安全隐患或引起煤尘爆炸。 |
| 设备表面积尘必须及时清理。 |
5 |
更换滤芯 | 停喷雾泵并关闭喷雾泵截止阀,释放供水管压力;
拆卸过滤器外壳;
拆除旧滤芯,安装新滤芯;
安装过滤器外壳。 | 释放系统压力;
正确使用工具拆卸固定件;
新滤芯安装正确,密封完好;
密封完好、固定件齐全、紧固到位。 |
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6 | 清理作业现场 | 清点、整理工具;
回收旧材料、配件。 | 溜槽内和机身上无遗留工具、材料及铁器;
材料、旧件回收至指定位置。 | 作业完成后,未及时清理工具及杂物, 启动设备时导致人员伤害。 | 未确认人员撤离,擅自开启设备。 | 必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。 |
7 |
检测瓦斯浓度 |
使用便携式瓦检仪检测瓦斯浓度。 | 用便携式瓦检仪检测采煤机周围 20 米范围内的瓦斯浓度,超过 1%时,禁止送电。 | 检修电气设备前未测量瓦斯浓度,引起瓦斯爆炸,造成人员伤害。 | 设备送电前未检测设
备周围 20 米范围内的瓦斯浓度。 | 检查设备周围 20 米范围
内的瓦斯浓度,瓦斯浓度低于 1%时方可送电。 |
8 |
☆送电 |
喷雾泵组合开关隔离手柄打到送电位置。 |
开关显示正常。 | ☆未执行“谁停电、谁送电”原则或“谁停泵、谁开泵”原则,造成人员
伤害。 | 井下高、低压停送电, 未执行“谁停电,谁送
电”制度。 | 严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。 |
9 | 试运转 | 解除闭锁,启动采煤机,检查冷却系统。 | 采煤机冷却系统正常。 |
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