运输机 CST 控制系统更换液压盘油温传感器

　　评论：　更新日期：2024年12月07日

流程名称		运输机 CST 控制系统更换液压盘油温传感器标准作业流程
适用工种		电工		应用频次	低频次
相关事故案例		2020 年 2 月 28 日布尔台煤矿 42108 机械伤害事故		重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工具、材料、配件	1.工具、材料：套筒扳手一套，螺丝刀一把，万用表，验电笔，三相接地线； 2.配件：液压盘油温传感器。	1.工具、材料齐全完好符合要求； 2.配件规格型号符合要求。	1.作业前未检查所用器物、工具是否完好。2.工器具不完好，作业时导致人员伤害。		使用完好的工器具。
2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水，并在作业上方设置防水设施。	顶板冒落片帮砸伤人员。受限空间作业前，未检测作业环境气体浓度。	站在顶帮有离层、片帮的下方。	作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理。
3	☆停机、停电	三机停机、停电。	1.三机空载； 2.按下三机闭锁按钮并上锁、挂牌； 3.三机组合开关隔离手柄打到零位，闭锁、上锁、并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。	非专职人员不得擅自操作电气设备；未执行停送电制度，误启动造成人员伤害； 3.未闭锁设备进行检修作业，设备误启动造成人员伤害。不检查甲烷浓度打开井下带电的电气设备。	不停机、不卸压、不闭锁、不上锁检修维护设备。36V 以上电压等级控制开关（装置），在检修开关负荷侧时，未断开本级隔离开关，并未对上级开关停电、闭锁、上锁、挂牌。	检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度，甲烷浓度低于 1%时方可检修。
4	检测甲烷浓度	检测甲烷浓度。	便携式甲烷检测仪检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度达 1%时，禁止开盖。	电气设备开盖前未测量甲烷浓度，引起甲烷爆炸，造成人员伤害。停电后不闭锁、上锁。	电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要求。	进入刮板输送机前停机、停电、闭锁、上锁。
5	拆除旧液压盘油温传感器	1.拆除CST 电控腔外盖螺栓，移除外盖； 2.拧下液压盘油温传感器电缆插头； 3.拆下液压盘油温传感器。	防止异物进入电缆插头。			1.甲烷浓度不超过 1%；2 甲烷检测仪部件完整、电路畅通、显示准确。
6	安装液压盘油温传感器	1.安装液压盘油温传感器； 2.安装电缆插头；3.处理防爆面 4..安装外盖，并拧紧固定螺栓。	1.液压盘油温传感器插头插入方向正确； 2.确认螺栓紧固到位。	使用与电源电压等级不相适应的验电器验电。		1.必须使用同等级的验电器验电、放电后进行作业；2.必须严格执行停电检修制度，使用合格的专用工具和绝缘防护用具。
7	清理作业现场	1.清点工具； 2.清理现场； 3.回收旧液压盘油温传感器。	1.确认工具无缺失； 2.现场清理干净； 3.旧液压盘油温感器回收到指定地点。	现场清理不干净，铁器上系统，影响煤质，卡阻系统导致事故。		接线腔内卫生清理干净，确保工具未遗留在接线腔内。

8	检测甲烷浓度	检测甲烷浓度。	便携式甲烷检测仪检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度达 1%时，禁止送电。	给电气设备送电前未测量甲烷浓度，引起甲烷爆炸，造成人员伤害。	在检修开关负荷侧时，未断开本级隔离开关，并未对上级开关停电、闭锁、上锁、挂牌。	接线腔内卫生清理干净，确保工具未遗留在接线腔内。
9	☆送电	送三机组合开关电源。	1.三机组合开关隔离手柄打到送电位置； 2.开关显示正常。	未执行“谁停电、谁送电”原则，或“谁停泵、谁开泵”原则，造成人员伤害。	低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，谁申请送电”规定。	综采维修电工接线完成后，对所有防爆面涂抹润滑油。
10	试运转	1.检查PMC-V 自检正常，无故障显示； 2.预警后，解除闭锁，启动运输机，试运转。	1.CST 控制系统自检通过； 2.运输机试运转正常，液压盘油温读数正常。	未观察设备周围是否有人，盲目开机造成人员伤害或设备损坏。	调试运输机链作业时，未发出信号或未清退溜道作业人员。	电工送电前要摘掉“已接地”警示牌，按先拆导体端，后拆接地端的顺序拆除接地线。
11	停机	试转正常后停运输机。	按下运输机闭锁按钮并挂牌、上锁。		设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。	综采维修电工盖电控箱外盖时，必须将所有螺栓紧固到位。