查转载运输机连轴套并注油标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年12月08日

流程名称		检查转载运输机连轴套并注油标准作业流程
适用工种		三机检修工		应用频次	高频次
相关事故案例		2020 年 2 月 28 日布尔台煤矿 42108 机械伤害事故		重要危险源	4 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工具、材料、配件	1.工具齐全、完好； 2.配件规格型号符合要求。	1.工具：重型套筒、风动扳手、撬棍、手锤、吊链等； 2.材料：HP222 润滑脂。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。作业前未检查所用器物、工具是否完好。 3.未正确佩戴劳动保护用品造成人员伤害。		1.必须正确使用合适的工器具； 2. 工器具不符合要求的及时更换。3.按要求佩戴劳动保护用品。
2	检查作业环境	作业现场支护良好，无片帮、无鳞皮。	检查顶板支护、煤帮。	工作前未检查作业环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落造成人员伤害。		作业现场支护良好，无片帮、无鳞皮。
3	☆停机、停电	1.运输机、转载机空载； 2.运输机机、转载机闭锁、上锁、挂牌； 3.隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。	1.运输机、转载机停机； 2.运输机机、转载机组合开关隔离手柄打到零位。3、停止三机运行，停三机电源，端头支架、机头超前支架闭锁，关闭进液截止阀。4、关闭马蒂尔进回液截止阀	未对三机、胶带输送机停电、闭锁、上锁、挂牌，误启动造成人员伤害。端头支架。超前支架未闭锁、未关闭进液截止阀、未关闭马蒂尔进回液截止阀造成人员伤害。	未严格执行停送电制度导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁、挂牌。人员进入非行人侧作业，未闭锁马蒂儿进液截止阀	1.运输机、转载机空载； 2 运输机、转载机闭锁、上锁、挂牌； 3.隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
4	☆ 拆连轴套定位螺栓	1.液压马达啮合到位，插好闭锁杆； 2. 二人配合，一人观察定位螺栓，一人操作马达，螺栓转到合适位置时，将马达进液截止阀关闭； 3.拆卸定位螺栓，并放入专用盒内。	1.接好液压马达； 2.操作液压马达，将定位螺栓转至适合拆卸的位置； 3.选择合适的套筒，用风动扳手将定位螺栓依次拆下。	☆1.操作马达时，未预警，造成人员伤害； ☆2.马达自锁功能失效，造成设备损坏或人员受伤；3.拆卸螺栓时，未关闭马达截止阀，误操作造成设备损坏或人员伤害。	作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认	1.液压马达啮合到位，操作马达时，溜槽内严禁站人；2.二人配合到位，拆卸螺栓时，关闭马达进液截止阀。
5	拨开连轴套	1.确定手拉葫芦起吊位置安全可靠，挂在专用起吊位置上，使用专用起吊环且露出两扣以上余量，手拉葫芦的单件垂直起吊重量不得超过额定载荷的 0.8 倍2.连轴套捆绑牢固，拨开连轴套。	1.使用 1T 吊链吊起连轴套，尽量使连轴套啮合处不受力；2.使用二根撬棍配合拨开连轴套。	1.起吊位置不合适，连轴套捆绑不牢固，掉落伤人；2.拨连轴套时，配合不当，撬棍伤人。	起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。起吊超过额定负荷的重物	1.选择合适的起吊位置，连轴套捆绑牢固；2.人员之间配合得当，口令一致。
6	检查轮齿并注油	连轴套和轮毂间无异物，磨损未超限；填入适量润滑脂	1.观察连轴套和轮毂磨损情况； 2.将润滑脂填入连轴套内。	1.未带防护手套，异物刺伤手指；2.润滑脂量未达到规定要求，长时间运转高温，损坏机械设备。		1.正确佩戴劳动保护用品；2.按标准加入润滑脂。
7	啮合连轴套	1.连轴套捆绑牢固； 2.二根撬棍相互配合，避免相互碰伤。3.使用液压马达，两人配合到位。	调整 1T 吊链的松紧，使连轴套和轮毂对正；使用二根撬棍配合啮合连轴套。3.使用液压马达，两人配合到位。	1.起吊位置不合适，连轴套捆绑不牢固，掉落伤人；2.拨连轴套时，配合不当，撬棍伤人。	起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。起吊超过额定负荷的重物	1.选择合适的起吊位置，连轴套捆绑牢固；2.人员之间配合得当，口令一致。

8	安装定位销	1.液压马达啮合到位，插好闭锁杆； 2. 二人配合，一人观察定位螺栓，一人操作马达，螺栓转到合适位置时，将马达进液截止阀关闭； 3.选择合适的重型套筒，用风动扳手将定位销安装到位。	1.打开液压马达进液截止阀； 2.操作液压马达，将定位螺栓转至适合安装的位置； 3.选择合适的套筒，用风动扳手将定位销依次安装到位。	操作马达时，未预警，造成人员伤害；☆ 马达自锁功能失效，造成设备损坏或人员受伤；3.拆卸螺栓时，未关闭马达截止阀，误操作造成设备损坏或人员伤害。	作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认	1.液压马达啮合到位，操作马达时，溜槽内严禁站人；2.二人配合到位，安装螺栓时，关闭马达进液截止阀； 3.选择合适的重型套筒，螺栓紧固到位，扭矩力符合要求。
9	清理作业现场	作业现场内无遗留工具、材料及铁器。	1.清点工具； 2.清理作业现场。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，未确认人员均已安全撤离，转载机启动，造成人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置、启动转载机时人员必须撤离至安全地点。
10	☆ 检测瓦斯浓度	便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度≥1%时，禁止送电。	检测瓦斯浓度。	☆送电前未检查瓦斯浓度，造成瓦斯事故。未检查瓦斯浓度打开井下带电的电气设备造成人员伤害。	采掘工作面停风、停电后，未经瓦斯检查工检查甲烷浓度擅自送电。	便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度＜1%时，方可送电。
11	☆送电试机	开关显示正常。	运输机、转载机组合开关隔离手柄打到送电位置。	☆未执行“谁停电、谁送电”原则，误送电，造成人员伤害。	低压停送电，不执行 “谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，谁申请送电”规定。作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认	严格执行停送电制度
12	闭锁停电	运输机、转载机闭锁、上锁、挂牌；隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。	运输机、转载机停机。	设备停机未停电闭锁上锁造成人员伤害。	设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。	设备停机停电必须闭锁上锁挂牌。
13	准备工具、材料、配件	1.工具齐全、完好； 2.配件规格型号符合要求。	1.工具：重型套筒、风动扳手、撬棍、手锤、吊链等； 2.材料：HP222 润滑脂。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。作业前未检查所用器物、工具是否完好。 3.未正确佩戴劳动保护用品造成人员伤害。		1.必须正确使用合适的工器具； 2. 工器具不符合要求的及时更换。3.按要求佩戴劳动保护用品。