处理乳化泵吸空标准作业流程

　　评论：　更新日期：2025年01月04日

流程名称		处理乳化泵吸空标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	3 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1-1	准备工作	准备工具：内六角扳手、外六角扳手；准备材料：棉纱、乳化液。	工具齐全、完好；棉纱合格。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
1-2	☆检查作业环境	检查乳化液泵站位置的巷道支护；检查顶板淋水。	顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮；防淋水措施到位。	气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求；作业场所干净，无障碍物；顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮。	☆1.未检测有毒有害气体造成人员伤害。 2.作业前未检查周围作业环境，作业人员在顶板不完好、有片帮的地点作业。	作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；有淋水的地方要有防护措施；未开启随身佩戴的气体检测仪或佩戴不完好仪器。
2	☆停乳化液泵	发出停乳化液泵通知；打开手动卸载阀；关闭高压供液阀；停乳化液泵；停电。	通知工作面作业人员，得到可停乳化液泵信息；乳化液泵空载状态运行；关闭严密；乳化液泵停止运转；组合开关和上级移变闭锁、上锁、挂牌。	1.未听到工作面的信号，停泵导致事故发生； ☆2.停泵未闭锁、上锁、挂牌，造成误启泵伤人； ☆3.停泵未卸载，高压液体伤人； 4.未关闭高压供液阀或关闭不严，导致人员伤害。	停电后不闭锁、上锁；不停电闭锁泵站检修高压系统。	严格执行停送电、液制度；高压供液装置停止运行时，进行泄压后方可检修。
3	☆释放压力	操作高压过滤站反冲洗过滤器控制阀，释放系统压力；关闭本台泵的进回液截止阀。	系统压力归零。	☆更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压，导致人员伤害。	不卸压检修、拆卸液压管路。	在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。
4	检查供水	检查供水管路；检查过滤器。	管路无破损，阀门开启到位，系统供水正常；过滤器不堵塞。	排水管路安装不合格，安装不合格造成管路漏水。		安装管路时，必须保证密封完好，无跑水现象。

5	供水	向乳化液箱供水，配制乳化液。	液面在液箱三分之二位置以上。	未检查乳化泵流量、液面位置，未及时发现液箱液面低，泵站吸空,损害泵站。		1．综采维修电工接班前检查工作面供液系统情况，发现问题及时向跟班队长汇报或通知人员处理，检查各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、卸载阀，各种压力表是否安全完整，灵活可靠； 2．综采维修电工在设备正常运行中每隔 15 分钟检查一次液箱中的液位变化情况，以免吸空。
6	排空气	排吸液管路空气；排乳化液泵空气。	吸液管供液正常；	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
7	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检测组合开关 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达 1%时，禁止送电。	检修电气设备前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。		检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可送电。
8	开乳化液泵	发出开乳化液泵通知；解除组合开关闭锁，组合开关隔离打到送电位置，电液控系统送电； 3.启动乳化泵。	通知工作面作业人员，得到可开乳化液泵信息；显示正常；设备运转正常。	未执行谁停电谁送电原则，或谁停泵谁开泵原则，造成人员伤害。	不先检查设备周边环境启动、操作设备。	严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。
9	观察	听乳化液泵运转时声响；看压力表显示。	乳化液泵运转正常；压力表显示正常。	泵站异响，带病冒险运行，造成设备损坏。		当泵有异响时，必须停止作业，查明原因及时处理或启用备用泵，严禁带病运行设备。
10	清理作业现场	整理工具；清理卫生。	工具干净，放回原处，码放整齐；卫生干净整洁。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，泵站启动时，导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
11	填写记录	填写停送电、泵记录。	内容真实、规范、清晰。	运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映生产状况，导致事故发生。		运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。