| 流程名称 | 综采面矿用水切割机井下退锚作业流程 | |||||
| 适用工种 | 超前支护工 | 应用频次 | 高频次 | |||
| 相关事故案例 | 2015 年 4 日,大柳塔煤矿登高作业,未系安全带,坠落死亡事故。 | 重要危险源 | 4 项(标记☆内容) | |||
| 序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
| 1 | 准备工具、材料及配件 | 工具、材料:安全防护装置、打压工具。 | 工具齐全完好。 | 工器具不完好,作业时导致人员伤害。 | 使用不合格的、未经许可或安全检验的绝缘防护用品和工具。 | 使用完好的工器具。 |
| 1.作业前必须认真观察 | ||||||
| 2 | 检查作业环境 | 检查气体; 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 | 有毒有害气体不超标; 作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水。 | 有毒有害气体超限作业,造成人员伤害; 顶板漏矸,煤壁片帮造成人员伤害。 | 在顶板离层、片帮且支护不完好的地方作业、停留或休息; 未使用专用工具进行敲帮问顶作业。 | 工作环境,有毒有害气体情况,发现有片帮、鳞皮、有毒有害气体超限时及 时处理; 2.有淋水的地方要有防 护措施; |
| 3.使用专用工具进行敲帮问顶作业。 | ||||||
| 3 | ☆设置警戒 | 作业前,在作业地点设置明显的警示标志。 | 作业前在工作地点周围 5 米内设置警戒线,警戒线内严禁站人。 | ☆作业前未在工作地点周围 5 米内设置警戒线,作业时人员误入,导致人员受伤害。 | 无视安全警示标志进入危险区域。 | 作业前在工作地点周围 5 米内设置警戒线,作业时警戒线内严禁有人通过 以及停留。 |
| 4 | ☆作业准备 | 加砂; 连接管路。 | 打开混砂罐上端盖,向混砂罐中加入乳化液至 1/2 处,然后使用加砂自动过滤装置向混砂罐内添加 80 目石榴砂; 将水切割机的进液管与乳化液泵站的高压供液管连接,并用U 型卡固定牢固; 连接输出管线:将 10mm 变 6mm 的高压胶管连接在设备出液端; 连接好进液和出液管线后,缓慢转动截止开关,观察出液管线是否有液体喷出。 | ☆1.液管管路连接,使用单腿销或铁丝代替液管U 型卡,单腿销或铁丝飞出,液管摆动导致人员受伤害; 2.清洗管线时,截止阀开启过大,导致人员受伤害。 | 用单腿销或铁丝代替液管U 型卡。 | 1.使用加砂自动过滤装 置向混砂罐内添加 80 目石榴砂,至罐体 4/5 处, 加满乳化液排空空气之 后检查O 型密封圈是否掉落,最后拧紧上端盖; 2.供液管连接,用 U 型卡固定牢固,确定供液端的压力范围:压 26-30MPa; 3.连接输出管线:将 10mm 变 6mm 的高压胶管连接在设备出液端,并用 U 型卡固定牢固; 4. 连接好进液和出液管线后, 缓慢转动截止开关,清洗管线。 |
| 1.在退锚作业中,提前将托板用链条或钢丝固 | 切割作业前,提前将托板用链条或钢丝固定在钢丝网上; 保证喷嘴护罩、喷嘴及O 型圈完好,磁性定位杆完好,磁铁面没有杂质; 3.紧固所有固定螺栓; 4.胶管与切割器连接,使用U 型卡固定牢固。 | |||||
| 定在钢丝网上,以防锚具切断后掉落误伤等; | ||||||
| 2.检查切割器:喷嘴护罩、喷嘴及O 型圈是否 | ||||||
| 完好,磁性定位杆是否损坏,磁铁面是否有铁 | ||||||
| 5 | 安装切割器 | 安全防护; 连接管路; 连接远程软轴控制器。 | 锈等其他杂质,如有杂质清理之后才可使用。3.将切割器吸附在托盘上,保证吸附牢固;然后调节磁性定位杆的高度,刀杆的位置,保证喷嘴距离锚具在 5-10mm,并紧固所有螺栓。 4.将出液端 6mm 的高压胶管与切割器连接,并 | 1.登高作业时,登高平台不完好,安全带使用不规范,导致人员受伤害; 2.切割前托板未固定在顶板上,切割后托板掉落,导致人员受伤害。 | 安全带过长(预留长度超过登高高度)、未高挂低用; 不使用专用爬梯、登 高平台进行翻越或登 | |
| 用U 型卡固定牢固; | 高作业。 | |||||
| 5.将远程软轴控制器端头与切割器减速输入轴 | ||||||
| 连接,并用螺栓固定牢固,转动远程软轴控制 | ||||||
| 器手轮观察刀杆运转是否正常,确定转动方向 | ||||||
| 无异常,然后找准切割位置即可作业。 | ||||||
| 1.缓慢开启进液阀门,观察压力表进液压力, | ||||||
| 6 | ☆切割作业 | 切割锚索。 | 压力达到 26 兆帕以上,才可切割; 切割喷嘴对准锚索内孔的一侧,进行击穿打孔,需要 40 秒到 1 分钟; 打透后向另一侧摇动远程软轴控制器,每转 两圈停顿 3 秒,会听到锚索内部切断声响,依次操作,横向切割口 1.5cm 左右,即可切断, 托盘锚索自然掉落,切割完成。 | ☆1.切割作业时未佩戴护目镜,石英砂进入人的眼镜内,导致人员受伤害; 2.切割作业时,人员站在托板掉落范围内,托板掉落导致人员受伤害。 | 1.不戴护目镜切割、磨 削作业(戴眼镜除外); 2.不听警戒员劝阻闯 入警戒区域。 | 切割作业时必须佩戴护目镜; 切割作业时,人员站在警戒线以外操作软轴控制器。 |
| 1.切割完成后,缓慢关闭进液阀门,因设备内 | ☆1.登高作业时,登高平台不完好, 安全带使用不规范,导致人员受伤害; 2.拆除切割器管路时,未卸压导致人员受伤害。 | 安全带过长(预留长度超过登高高度)、未高挂低用; 不使用专用爬梯、登高平台进行翻越或登高作业。 | 保证登高平台完好,安全带使用规范; 拆除切割器管路时,必须卸压。 | |||
| 部有蓄能装置,需要 2 分钟时间自动清理管路 | ||||||
| 7 | ☆拆除切割器 | 拆除切割器。 | 内部余沙,待切割喷头停止出液后,工作人员 方可拆除切割器和托盘。 | |||
| 2.切割器是强磁固定,拆除时用力掰掉即可, 托盘上有链条固定,拿掉托盘,摘掉链条即可。 | ||||||
| 8 | 清理作业现场 | 清理作业现场卫生。 | 清理作业现场工具及卫生。 | 作业完成后,未及时清理工具及杂物, 启动设备时导致人员伤害。 | 戴沾有油污的手套进行抬、砸、撬作业。 | 作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。 |
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