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| 1.在退锚作业中,提前将托板用链条或钢丝固 |
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切割作业前,提前将托板用链条或钢丝固定在钢丝网上;
保证喷嘴护罩、喷嘴及O 型圈完好,磁性定位杆完好,磁铁面没有杂质; 3.紧固所有固定螺栓;
4.胶管与切割器连接,使用U 型卡固定牢固。 |
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| 定在钢丝网上,以防锚具切断后掉落误伤等; |
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| 2.检查切割器:喷嘴护罩、喷嘴及O 型圈是否 |
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| 完好,磁性定位杆是否损坏,磁铁面是否有铁 |
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5 |
安装切割器 |
安全防护;
连接管路;
连接远程软轴控制器。 | 锈等其他杂质,如有杂质清理之后才可使用。3.将切割器吸附在托盘上,保证吸附牢固;然后调节磁性定位杆的高度,刀杆的位置,保证喷嘴距离锚具在 5-10mm,并紧固所有螺栓。
4.将出液端 6mm 的高压胶管与切割器连接,并 | 1.登高作业时,登高平台不完好,安全带使用不规范,导致人员受伤害; 2.切割前托板未固定在顶板上,切割后托板掉落,导致人员受伤害。 | 安全带过长(预留长度超过登高高度)、未高挂低用;
不使用专用爬梯、登
高平台进行翻越或登 |
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| 用U 型卡固定牢固; |
| 高作业。 |
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| 5.将远程软轴控制器端头与切割器减速输入轴 |
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| 连接,并用螺栓固定牢固,转动远程软轴控制 |
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| 器手轮观察刀杆运转是否正常,确定转动方向 |
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| 无异常,然后找准切割位置即可作业。 |
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| 1.缓慢开启进液阀门,观察压力表进液压力, |
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6 |
☆切割作业 |
切割锚索。 | 压力达到 26 兆帕以上,才可切割;
切割喷嘴对准锚索内孔的一侧,进行击穿打孔,需要 40 秒到 1 分钟;
打透后向另一侧摇动远程软轴控制器,每转
两圈停顿 3 秒,会听到锚索内部切断声响,依次操作,横向切割口 1.5cm 左右,即可切断, 托盘锚索自然掉落,切割完成。 |
☆1.切割作业时未佩戴护目镜,石英砂进入人的眼镜内,导致人员受伤害; 2.切割作业时,人员站在托板掉落范围内,托板掉落导致人员受伤害。 |
1.不戴护目镜切割、磨 削作业(戴眼镜除外); 2.不听警戒员劝阻闯 入警戒区域。 | 切割作业时必须佩戴护目镜;
切割作业时,人员站在警戒线以外操作软轴控制器。 |
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| 1.切割完成后,缓慢关闭进液阀门,因设备内 |
☆1.登高作业时,登高平台不完好, 安全带使用不规范,导致人员受伤害; 2.拆除切割器管路时,未卸压导致人员受伤害。 |
安全带过长(预留长度超过登高高度)、未高挂低用;
不使用专用爬梯、登高平台进行翻越或登高作业。 |
保证登高平台完好,安全带使用规范;
拆除切割器管路时,必须卸压。 |
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| 部有蓄能装置,需要 2 分钟时间自动清理管路 |
7 | ☆拆除切割器 | 拆除切割器。 | 内部余沙,待切割喷头停止出液后,工作人员
方可拆除切割器和托盘。 |
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| 2.切割器是强磁固定,拆除时用力掰掉即可, 托盘上有链条固定,拿掉托盘,摘掉链条即可。 |
8 |
清理作业现场 |
清理作业现场卫生。 |
清理作业现场工具及卫生。 |
作业完成后,未及时清理工具及杂物, 启动设备时导致人员伤害。 |
戴沾有油污的手套进行抬、砸、撬作业。 |
作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。 |