操作岩石电钻标准作业流程

　　评论：　更新日期：2025年02月01日

操作岩石电钻标准作业流程

流程名称		操作岩石电钻标准作业流程
适用工种		普工		应用频次	低频次
相关事故案例		2017 年 3 月 17 日李家壕煤矿 22114 工作面，带电检修设备，造成人员电弧烧伤。		重要危险源	2 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	开工前检查	检查钻机、钻具完好；检查作业地点气体；检查操作按钮、线缆、开关完好。	检查钻机、钻具、按钮、线缆、开关完好；便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1.0%时，禁止作业；试运转。	电气设备送电试运转前未检测瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。		检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1.0%时方可送电。
2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水；护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。		作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；有淋水的地方要有防护措施。
3	抬钻、支钻	多人配合将钻机钻具运到作业地点；钻机支好，且稳定牢固、可靠；检查打眼角度。	作业人员配合好；轻拿轻放，钻支稳定可靠；支钻角度符合要求。	多人作业，人员之间配合不当，口令不一致，造成人员伤害。		两人或两人以上共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
4	☆打眼操作	打眼操作；加接钻杆；清理打眼落下的煤末；	按操作规程操作；及时加接钻杆，丝扣对正；钻落的煤末及时清理干净；	多人作业，人员之间配合不当，口令不一致，造成人员伤害。		两人或两人以上共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
5	卸钻杆、拆钻	1.2 人配合卸钻杆； 2.钻杆摆放整齐； 3.拆卸钻机。	作业人员配合卸钻杆，卡子扣好；卸下的钻杆摆放整齐；拆卸钻机。	多人作业，人员之间配合不当，口令不一致，造成人员伤害。		两人或两人以上共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
6	☆ 停机、闭锁	停电；开关闭锁挂牌；	停电、开关闭锁；挂牌管理。	未执行停送电制度，可能造成人员伤害。	停电后不闭锁、上锁。	检修电气设备前必须切断电源，闭锁、上锁、挂牌，严禁带电检修。
7	钻运出作业地点	多人配合将钻机、钻具运出作业地点；钻机、钻具摆放整齐。	将钻机、钻具运出作业地点，且摆放整齐。	多人作业，人员之间配合不当，口令不一致，造成人员伤害。		两人或两人以上共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
8	清理作业现场	清理干净作业现场；作业结束。	清理作业现场；操作结束。	现场清理不干净，铁器上系统划伤皮带、影响煤质。		作业完成后，必须清理现场杂物，将工器具摆放在指定位置。