流程名称 | 斗提机更换料斗标准作业流程 |
适用工种 | 电钳工 | 应用频次 | 低频次 |
相关事故案例 |
| 重要危险源 | 标记☆内容 |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 风险及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
安全措施编制、审批,贯彻学习 |
安全措施编制、审批;
安全技术措施学习。 | 针对作业过程中可能出现的危险因素编制全技术措施;
安全技术措施学习必须贯彻到参与作业的每一个人。 | 未编制、审批或编制的安全技术措施不完善,危险因素分析不全面,造成作业人员受伤;
未贯彻学习安全技术措施,造成作
业人员受伤。 |
未按制度编制措施或审批手续相关人员未进行学习。 |
参与作业的每一个人学习本措施并签字。 |
2 | 准备工具、材料、配件 | 准备工具、材料:行车、活动扳手、吊带、电焊机、割炬、料斗。 |
工具、材料齐全、完好。 | ☆配件、工器具不合适导致设备损坏或人员伤害。 | 作业前未检查所用器物、工具是否完好。 | 检修工在选用配件和工具
前必须对专用工具进行完好检查和选用专用配件。 |
3 |
拆卸箱体盖板 | 拆卸机尾盖板螺栓
将盖板取下放至稳妥
将斗提机打到就地,点动斗提机将需更换的料斗转到机尾位置,便于更换; |
螺栓、盖板放置稳妥;
料斗转到机尾位置,避免高处作业。 |
拆卸盖板时未固定牢固,盖板掉落造成砸伤人员 |
拆卸盖板时将手伸入斗提内。 | 操作人员严禁将手伸入
斗提机内进行拆卸螺栓;
盖板必须 2 人合力取下 |
4 |
☆提前办理相关工作票 |
申请停电;
办理吊装作业工作票。 |
申请停电-签字;
接到已停电通知后进行验电-挂锁。 | 1.未进行现场确认,危险因素分析不全面,造成作业人员受伤;
☆2.未执行停送电制度,造成作业人
员受伤。 |
设备未停电或闭锁进行检修作业。 |
严格执行停送电流程。 |
5 |
☆拆卸料斗 | 使用行车起吊钩固定前端料斗;
拆卸料斗连接螺栓;
将料斗取出。 |
使用吊带进行固定,防止倒转;
螺栓放至稳妥。 |
☆未使用行车固定,斗提机倒转造成人员受伤; |
未采取防护进行拆卸作业。 | 料斗固定牢固可靠,防止倒转;
严禁无防倒转措施进行
检修作业。 |
6 |
☆安装料斗 | 将料斗扶正对准螺栓孔
穿入螺栓紧固料斗
下方起吊钩,拆卸吊装带 | 料斗安装左右距离一致。
螺栓紧固到位。 | 1.螺栓未紧固,料斗松动造成卡阻;
☆2.工具遗漏在斗提机内造成卡组,
导致设备损坏。 |
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7 |
清理现场 | 清点工具;
清理作业现场。 | 工器具无遗落;
现场清理干净,无杂物。 | 检修后,工器具遗漏在设备内部,造成人员伤害。 |
| 检修后应清点现场工器具是否齐全,严禁工器具遗
漏在设备内部。 |
8 |
申请送电 | 联系集控室申请送电;
解除闭锁;
送电后进行调试启动。 | 送电前将设备上方的工具清理干净;
破碎机运行平稳。 | 工具未清理掉落至下级设备;
部分螺栓未拧紧导致设备损坏 | 不先检查设备完好状况启动、操作设备。 | 1.检修完毕后要认真检查各部位安装是否到位; |
9 |
检修完毕 | 安装盖板;
汇报集控检修完毕,可以启车;
清理现场工具及材料。 | 检修负责人汇报检修完毕,送电正常;
工完料净场地清。 | 未汇报集控室造成生产延误;
未清理现场造成人员磕碰受伤。 | 发现隐患或缺陷不及时汇报处理。 | 1.检修完成后及时汇报集控室 |
10 |
填写记录 |
填写检修记录。 |
记录准确、清晰,无缺项。 | 未认真填写检修记录造成部分设备漏检造成设备损坏。 |
| 检修人员要认真填写检修
记录,实事求是,方便以后查阅。 |