破碎机更换颚板标准作业流程

　　评论：　更新日期：2025年03月09日

流程名称		破碎机更换颚板标准作业流程
适用工种		电钳工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	标记☆内容
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	风险及后果	不安全行为	安全措施
1	安全措施编制、审批，贯彻学习	安全措施编制、审批；安全技术措施学习。	针对作业过程中可能出现的危险因素编制全技术措施；安全技术措施学习必须贯彻到参与作业的每一个人。	未编制、审批或编制的安全技术措施不完善，危险因素分析不全面，造成作业人员受伤；未贯彻学习安全技术措施，造成作业人员受伤。	未按制度编制措施或审批手续相关人员未进行学习。	参与作业的每一个人学习本措施并签字。
2	准备工具、材料、配件	准备工具、材料：行车、活动扳手、吊带、电焊机、割炬、颚板。	工具、材料齐全、完好。	☆配件、工器具不合适导致设备损坏或人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	检修工在选用配件和工具前必须对专用工具进行完好检查和选用专用配件。
3	☆提前办理相关工作票	申请停电；办理吊装作业工作票。	申请停电-签字；接到已停电通知后进行验电-挂锁。	1.未进行现场确认，危险因素分析不全面，造成作业人员受伤； ☆2.未执行停送电制度，造成作业人员受伤。	设备未停电或闭锁进行检修作业。	严格执行停送电流程。
4	拆卸溜槽	1 拆卸破碎机入料端溜槽； 2.将溜槽吊运至地面	使用吊带进行吊装溜槽放至稳妥	起吊时未固定牢固掉落造成人员受伤。	无证操作起重设备。	起吊作业必须持证；吊装时必须设监护人监护作业。
5	☆拆卸颚板	将吊环焊接到颚板上端中间位置穿入吊带挂到行车起吊钩上将固定颚板的T 型螺栓拆下放至稳妥使用行车将颚板起吊取出	吊环焊接牢固，焊接位置正中。起吊时点动起吊，严禁硬拉硬拽；	1.螺栓未妥善保管造成零件丢失； ☆2.起吊重物时人员未及时躲避造成人员伤害。	起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。	拆下的螺栓配件要放到专用的容器内防止丢失；工作前检查起吊器具完好；起吊时必须有专人指挥。
6	☆安装颚板	新颚板上焊接吊环；穿入吊带挂到行车起吊钩上使用行车将颚板吊起放置到破碎腔内；安装固定颚板的T 型螺栓；拆卸吊带，割掉吊环；安装溜槽。	螺栓齐全紧固；吊环焊接牢固，焊接位置正中；放置颚板时要扶正缓慢放入。	☆1.起吊重物时人员未及时躲避造成人员伤害。	起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。	起吊时必须有专人指挥。
7	清理现场	清点工具；清理作业现场。	工器具无遗落；现场清理干净，无杂物。	检修后，工器具遗漏在设备内部，造成人员伤害。		检修后应清点现场工器具是否齐全，严禁工器具遗漏在设备内部。
8	申请送电	联系集控室申请送电；解除闭锁；送电后进行调试启动。	送电前将设备上方的工具清理干净；破碎机运行平稳。	工具未清理掉落至下级设备；部分螺栓未拧紧导致设备损坏。	不先检查设备完好状况启动、操作设备。	检修完毕后要认真检查各部位安装是否到位；在减速机更换完毕后要进行试车允准，确保运行平稳。
9	检修完毕	汇报集控检修完毕，可以启车；清理现场工具及材料。	检修负责人汇报检修完毕，送电正常。工完料净场地清。	未汇报集控室造成生产延误；未清理现场造成人员磕碰受伤。	发现隐患或缺陷不及时汇报处理。	检修完成后及时汇报集控室。
10	填写记录	填写检修记录。	记录准确、清晰，无缺项。	未认真填写检修记录造成部分设备漏检造成设备损坏。		检修人员要认真填写检修记录，实事求是，方便以后查阅。