流程名称 | 更换单轨吊液管标准作业流程 |
适用工种 | 普工 | 应用频次 | 中频次 |
相关事故案例 | 2019 年 8 月 26 日石圪台煤矿 22306 综采工作面,未严格执行敲帮问顶制度,被掉落煤块砸伤。 | 重要危险源 | 2 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 | 准备工器具、材料及配件 | 工器具、材料:12 寸活动扳手、钩形扳手、棉纱、反光带、爬梯、安全带等;
准备配件:所需更换液管一根。 | 工器具、材料齐全完好符合要求;
配件规格型号符合要求。 |
工器具不完好,作业时导致人员伤害。 | 作业前未检查所用工器具是否完好。 |
使用完好的工器具。 |
2 |
检查作业环境 |
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 |
作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水。 | 工作前未检查周围环境,煤壁片帮, 顶板鳞皮坠落伤人。 |
| 作业前必须认真观察工
作环境,发现有片帮、鳞皮时及时处理。 |
3 |
☆停电 |
所需更换液管对应的泵站停机;
将泵站组合开关停电、闭锁、上锁、挂牌。 | 按下控制泵站的停止按钮使泵站停机;
将泵站组合开关隔离手把打到断电位置,机械闭锁到位后上锁,将“有人工作,不准送电” 牌字面向外挂在隔离手把处。 |
☆未按规定停电闭锁、上锁、挂牌, 造成触电。 |
停电后不闭锁、上锁。 | 严格执行停送电检修制度,检修时先切断上级电源,上锁,并挂“禁止合
闸,有人工作”警示牌。 |
4 |
拆反光带 | 检查所要更换液管的单轨吊小车是否滑动,有无掉落的风险;
拆除要更换液管上所捆绑的反光带。 | 单轨吊悬挂稳当,所换液管左右小车无滑动的风险;
将撤下的反光带妥当收拾,码放整齐。 |
单轨吊掉落砸伤附近作业人员。 |
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5 |
泄压 | 更换液管为冷却水管时,关闭进水截止阀,反冲洗过滤器手把打到卸载位置,释放系统压力;
更换液管为泵站液管时,操作高压反冲洗电磁阀
释放系统压力。 |
压力表显示为零。 |
更换液管或液压元件时,未关闭截止阀或未泄压,导致人员伤害。 |
不卸压检修、拆卸液压管路。 | 在更换液管或液压元件 前必须关闭进液截止阀, 确保泄压可靠。 |
6 |
取液管 |
将液管从单轨吊上取下。 |
液管要按照顺序从单轨吊上取出,往下放液管时要相互配合好,防止将人员砸伤;
在爬梯上作业时系安全带,爬梯要稳当无晃动。 |
未按要求检查、佩戴安全带造成人员坠落导致伤害。 |
高空作业不系安全带。 | 1.作业人员上梯前必须检查确认安全带合格、完好,并佩戴好安全带; 2.登上爬梯后将安全带吊挂在无尖锐棱角的稳
固物体上,并确认不脱扣。 |
7 | 拆除旧液管 | 拆除U 型卡,封堵接头;
拆除旧液管。 | 使用钩形扳手取出U 型卡。 |
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8 |
☆安装新液管 | 检查液管密封、封堵;
连接液管;
安装U 型卡。 | 封堵去除、密封完好,无损坏;
液管安装到位,U 型卡到位,禁止使用铁丝或单腿销。 | ☆采用单腿销或铁丝代替U 型卡,管头崩出伤人。 | 用单腿销或铁丝代替液管U 型卡。 | 液管连接头用匹配的 U
型卡子固定,严禁用铁丝或其它物品替代。 |
9 |
捆绑新液管 |
将取下的液管往单轨吊上吊挂;
将放好的液管用反光带捆绑。 | 安放液管时要按照顺序码放,做到无交叉、无缠绕;
液管要捆绑牢靠,捆绑间距均匀,多余的反光带头用绑扎带捆好。 |
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10 |
清理作业现场 |
清点工器具、清扫卫生。 |
工器具齐全,作业环境整洁,无杂物。 |
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| 作业完成后,必须清理现场杂物,将工器具摆放在
指定位置。 |