流程名称 | 胶带机更换带面标准作业流程 |
适用工种 | 电钳工 | 应用频次 | 低频次 |
相关事故案例 |
| 重要危险源 | 标记☆内容 |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 风险及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
安全措施编制、审批,贯彻学习 |
安全措施编制、审批;
安全技术措施学习。 | 针对作业过程中可能出现的危险因素编制全技术措施;
安全技术措施学习必须贯彻到参与作业的每一个人。 | 未编制、审批或编制的安全技术措施不完善,危险因素分析不全面,造成作业人员受伤;
未贯彻学习安全技术措施,造成作
业人员受伤。 |
未按制度编制措施或审批手续相关人员未进行学习。 |
参与作业的每一个人学习本措施并签字。 |
2 | 准备工具、材料、配件 | 准备工具、材料:手锤、手拉葫芦、活动扳手、吊带、撬棍、割炬、角磨机、带面。 |
工具、材料齐全、完好。 | ☆配件、工器具不合适导致设备损坏或人员伤害。 | 作业前未检查所用器物、工具是否完好。 | 检修工在选用配件和工具前必须对专用工具进行完好检查和选用专用配件。 |
3 |
☆提前办理相关工作票 | 申请停电;
办理吊装作业工作票。 | 申请停电-签字;
接到已停电通知后进行验电-挂锁。 | 1.未进行现场确认,危险因素分析不全面,造成作业人员受伤;
☆2.未执行停送电制度,造成作业人
员受伤。 |
设备未停电或闭锁进行检修作业。 |
严格执行停送电流程。 |
4 |
松拉紧装置 | 重垂拉紧装置需取出配重箱内部分配重块;
螺杆拉紧装置需调松拉紧螺杆;
固定手拉葫芦,将配重拉起至钢丝绳松动状态。 |
1.拉紧装置必须调松到位。 |
取配重块时未拿稳掉落造成人员伤害。 |
不正确使用工具或工具使用不当。 | 手拉葫芦选型必须留有起吊载荷余量
两侧手拉葫芦松紧度需调整一致。 |
5 | 拆卸清扫器 | 1.拆除清扫器 | 下带面清扫器必须全部拆除。 | 未拆除清扫器,拖动带面造成设备损坏。 |
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6 |
固定带面 | 新旧带面安装固定夹板;
点动皮带,使旧带面拉入新带面; |
夹板锁紧可靠,不得松动滑动。 | 夹板未锁紧,带面后退造成夹伤人员。 |
未确认松紧状态进入带面间隙作业 | 夹板安装紧固可靠;
设备点动方式逐步带入带面。 |
7 |
硫化接头 | 安装硫化板;
带面分层剥离,对接钢丝;
清理接口杂物,粘接胶料;
硫化板压紧接头。 | 硫化板安装平整;
钢丝插接有序;
杂物清理干净彻底;
硫化时间充足,达到使用强调。 | 硫化板未铺平整造成带面错台;
钢丝未有效斜街降低强度;
杂物清理不彻底影响粘接牢固;
硫化时间不足带面接头开退带伤人、 |
使用角磨机打磨切割时未佩戴护目镜。 | 工器具完好,有防护;
动火作业必须配置消防器材;
打磨切割作业佩戴个人
防护用品。 |
8 |
☆拆卸夹板 | 硫化完成后拆卸硫化板;
恢复托辊架和托辊;
拆卸固定带面夹板。 | 托辊架恢复原位置。
接头两侧夹板全部拆除到位; | 1.托辊架安装不正造成皮带跑偏;
☆2.拆卸钢件时人员未及时躲避造成人员伤害。 |
拆卸工器具时抛掷。 | 拆下的配件严禁抛掷,由同组作业人员接递放至; |
9 |
恢复拉紧装置 | 将固定带面的吊带与夹板拆卸;
松导链将配重放下;
将取出的配重块全部放回。 |
拉紧装置恢复到原松紧状态;
配重块整齐铺设。 |
带面张紧未恢复,运转时造成设备损坏。 |
恢复配重时随意乱扔。 | 恢复拉紧时必须先拆卸夹板再松导链;
严格按照顺序进行操
作。 |
10 |
清理现场 | 清点工具;
清理作业现场。 | 工器具无遗落;
现场清理干净,无杂物。 | 检修后,工器具遗漏在设备内部,造成人员伤害。 |
| 检修后应清点现场工器具是否齐全,严禁工器具遗漏在设备内部。 |
11 |
申请送电 | 联系集控室申请送电;
解除闭锁;
送电后进行调试启动。 | 送电前将设备上方的工具清理干净;
设备运行平稳;
停电安装清扫器;
送电恢复生产。 |
工具未清理掉落至下级设备;
部分螺栓未拧紧导致设备损坏。 |
不先检查设备完好状况启动、操作设备。 | 1.检修完毕后要认真检查各部位安装是否到位; 2.在带面更换完毕后要进行试车允准,确保运行平稳。 |
12 | 检修完毕 | 汇报集控检修完毕,可以启车;
清理现场工具及材料。 | 检修负责人汇报检修完毕,送电正常。
工完料净场地清。 | 未汇报集控室造成生产延误。
未清理现场造成人员磕碰受伤。 | 发现隐患或缺陷不及时汇报处理。 | 检修完成后及时汇报集控室。 |
13 |
填写记录 |
填写检修记录。 |
记录准确、清晰,无缺项。 | 未认真填写检修记录造成部分设备漏检造成设备损坏。 |
| 检修人员要认真填写检修记录,实事求是,方便以后查阅。 |