1、对管理人员的要求

　　1.1镁合金压铸厂的新建，扩建须制定安全技术措施计划后方能生产。
　　1.2企业生产车间应有良好的通风设备。
　　1.3企业应结合镁合金压铸生产的特点，制定本企业安全措施实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行检查。企业每月至少检查一次，车间每周至少检查一次。
　　1.4企业应认真做好安全生产教育，普及镁合金安全知识和安全法规，使职工了解本企业安全生产特点，应对职工进行技术和业务培训，并经考核合格后方准上岗。
　　1.5企业应调查所有的事故和过失，应记录本调查结果并有跟进行动。
　　1.6生产场所严禁吸烟，带水进入。
　　1.7所有安全设施，未经主管部门批准，不得折除或挪着他用。
　　1.8企业应制定相关的安全预案并组织应急演习。
　　1.9管理者应和员工代表进行安全视察，以更正不安全的操作和环境。

　　2、员工个体防护

　　2.1生产人员必须使用劳动保护用品。
　　2.2在作业场所内禁止生产人员贴身穿戴化纤织品做的衣裤。
　　2.3非自动熔炉加料人员须配戴防护面罩。
　　2.4进入生产现场人员须配戴防护眼镜。

　　3、建（构）筑物的结构与布局

　　3.1建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
　　3.2设备、梁、架子、墙等必须具有便于清扫的表面结构，不宜有向上的拼接平面。
　　3.3车间严禁使用自动喷淋装置，若本身已有的，应将阀门锁死并将其中水排尽。
　　3.4工作区必须有足够数目的疏散路线。
　　3.5疏散路线必须设置明显的路标和事故应急照明。

　　4、镁合金压铸机

　　4.1基本安全操作要求
　　4.1.1镁合金压铸设备的安装应按照设备使用说明书的要求
　　4.1.2设备安装完毕,首次运转时,必须先点动电动机,观察电动机旋转方向是否与油泵允许旋转方向一致.油泵电机只能在手动模式下完成起动.
　　4.1.3建议使用水溶性压射冲头润滑剂,当使用油质压射冲头润滑剂时,应注意防火.
　　4.1.4压铸模具温度控制避免采用水介质加热(冷却),应选用不含水的油质加热(冷却)方式,及具有油温过热保护装置的模温机.
　　4.1.5操作人员必须在确认机器所有安全防护功能完好的情况下才可以操作启动机器.操作过程中，操作工人每次必须彻底清理注料嘴、并注意观察冲头否脱落或漏水。
　　4.1.6较长时间停机必须关闭总电源、冷却水、压缩气及脱模液阀门，停机锁模时不能把机绞肘臂伸直锁死，尤其在模具加热过程中。
　　4.1.7操作中发现问题和故障时不允许擅自改变工艺及机器的设定参数。压铸冲头必须使用铍青冲头。

　　4.2压铸机危险区的安全规范
　　4.2.1压铸模具调整时必须在手动模式下进行,安装模具时,应将前安全门和后安全门打开,并设置1个钥匙选择开头为”ON”以保证合模,开模的速度为低速、压力为低压的工作状态。
　　4.2.2镁合金压铸机合模采用双手合模控制，操作人员必须使用双手同时操作2个合模按钮。
　　4.2.3在工作过程中，操作人员应站立在当射料时熔融金属从模具的分型面喷射出后对人体不会造成危害的防护位置。
　　4.2.4操作人员如需进行压铸模内对压铸模的表面进行观看、对模具表面进行修理和清洁时，必须按下急停开关，将可能发生的危险动作完全切断，保护人身安全。
　　4.2.5对于热室压铸机中，压射嘴周围的挡板不要随意拆除。以减少金属液喷溅的危险。当因维护、保养或更换压射嘴的需要而移走或拆下挡板时，应完全恢复后，才能进行生产。
　　4.2.6压铸生产时必须等余料饼中镁合金冷却至没有爆炸危险时，方可开模顶出压铸件。并立即向压铸件较厚部位每个压铸喷脱模剂。
　　4.2.7当机器运转时，严禁操作人员接触机器运动部件，特别是机械合模装置，压射机构等高速运动部件。对于相关运动部件的安全隔离板，不允许拆除。
　　4.2.8定期检查各防护装置功能是否正常，当发现有防护装置功能失效时，应将功能修复后再操作使用机器。任何情况下维修机器、处理模具或其他附属设备，必须完全关闭能源锁后才能进入机器内进行工作。设备故障维修须挂上警示牌。