一、关键设备参数

液压润滑系统主要设备表

二、岗位存在的主要危险有害因素及防范措施

（一）火灾事故的主要产生因素

1、液压站内存放大量油品

2、管路法兰连接处，易漏油

3、人员违章吸烟或动火

4、油路设备与高温或热源接触，防护不到位

5、液压站内堆放易燃物

防范的主要措施

1、严格执行安全保卫制度，非本作业区人员不得入内。

2、消防器材必须放在方便的地方，保证完好使用。

a    炉压控制：通过控制空煤气流量及引风机电流使炉压在规定范围之内；

b    排烟温度控制：保持同一段引风机排烟温度接近；

c    调节空气及煤气流量，空燃比调至0.8；

d    控制阀后燃气压力为4KPa左右；

e    根据生产需要调节炉温，不急火追生产；

f    根据待轧时间调节炉温。

2、低产时操作：当煤气压力低或轧线故障时可分为

g    可关闭加二段煤气，保持均热燃烧正常，低于4KPa时，调节供热负荷，点燃点火烧嘴；

h    根据轧制节奏情况及加热工艺关闭几段或全段烧嘴，注意对称操作；

i    关闭某段烧嘴时，同时关闭空气阀门，关停相对应风机。

2、计划停炉操作

在车间进行设备检修，需要炉子停止生产时，要有计划的按要求降温，步骤为：

j    将炉子全段温度调节器打到手动位置；

k    将空/煤气比例调到减少空煤气量；

l    逐步关闭预热段煤气，烧嘴阀门，关闭预热煤气引风机；

m    控制预热煤气换向阀呈关闭状态；

n    逐步关闭加热段煤气烧嘴阀门；

o    控制加热段煤气换向呈关闭状态；

p    逐步关闭均热段煤气烧嘴阀门；

q    关闭煤气总管快速切断阀；

r    控制换向都呈关闭状态；

s    停加热、均热引风机；

t    关闭煤气总管上的蝶阀，眼睛阀；

u    用氮气对煤气管道进行吹扫；

v    当炉温小于250℃时，关闭空气烧嘴；

w    空气换向阀体动作；

x    停各段引风机、助燃风机。

y    注意事项：

1）     停炉应缓慢降温，严禁向炉内喷水；

2）     为加速降温，可用点火烧嘴或蓄热空气燃烧系统向炉内鼓风；

3）     关闭煤气系统必须在炉温750℃以上进行；

4）     停炉降温过程中，保证冷却水系统正常运行，待炉子完全冷却后，方可停止向加热炉供水。

3、.非计划停炉操作

安全提示

处理煤气事故时应注意：

1、  必须第一时间设立警戒线，严禁无关人员进入危险区域。

2、  凡是进入煤气危险区域的人员必须做好个人防护。

5、作业中无专人监护。

防范措施：

1、在设备运转过程中，严禁进入检查。

2、检修作业时，严格执行安全确认制度。

3、检修或处理机电故障时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。

（六）煤气中毒主要产生因素

1、煤气区域工作先通知加热炉岗位方可进入。

2、煤气管道、设备、阀门和法兰处大量泄漏煤气，人员在此环境下工作。

3、现场无CO浓度检测装置，煤气浓度超标未及时发现。

4、进入检修之前，未切断煤气，未关闭各调节阀。检查或检修中，未设专人监护。

防范措施：

1、有煤气泄漏可能的场所应加强通风、设警示标志；

2、岗位上配置CO检测仪，对作业现场的CO浓度进行实时监测；

3、检修或检查之前，应切断煤气，关闭各调节阀，断开抽风机的电源。检查或检修中，应在入口处设专人监护，确认无人后，3、需要时动火必须办理动火证。

4、岗位工做好巡检工作，如发现严重漏油、喷油、油泵声音异常，点击温度过高等异常情况，应立即汇报领导，要求停机处理。

（二）触电事故主要产生因素

⑴、岗位环境潮湿，职工未穿戴或穿戴不合格的防护用品；

⑵、身体裸露部位不慎接触带电导体；

⑶、电气设备没有可靠的接零或接地，缺少漏电保护；

⑷、电气线路绝缘损坏或电气设备外壳带电；

⑸、违章操作电气设备，误触带电体；

⑹、检修时，未按规定执行停电挂牌制度，他人误启动造成触电；

⑺、电器控制柜、操作箱开关和按钮等拆除未恢复。

防触电的主要措施

1、操作人员应穿戴好劳动防护用品，并严格遵守电气安全管理制度和安全操作规程；

2、经常检查电气设备绝缘有无破损，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合安全要求，发现隐患及时处理；

3、使用手提灯或局部照明灯时，必须使用相应的安全电压；

4、杜绝潮湿积水，严禁用潮湿的物品擦拭电气操作台，严禁用湿手触摸电气开关；

5、需临时用电时，应严格执行临时用电管理制度，办理相关手续，并按规定架设临时线路。

（三）烫伤的主要产生因素

1、人员接触高温设备。

2、人员接触保温措施不良的蒸汽管道。

3、蒸汽管道、阀门、法兰等处损坏，导致蒸汽泄漏。

防范措施：

1、严格执行安全规程。

2、蒸汽管道的绝热保温层保持完好。

3、经常检查蒸汽管道、阀门、法兰等处，发现损坏及时修复或更换。

（四）起重伤害的主要产和因素

1、吊索具存在缺陷。

2、更轧辊时未使用专用吊具。

3、起重设备的安全、联锁装置失灵、失效。

4、超负荷吊装作业。

5、人员在起重设施在站立或行走。

6、吊装作业未设专人指挥。

7、其它违章作业行为。

防范措施：

1、经常检查吊索具，发现损坏或老化的及时更换。

2、更换轧辊使用专用的吊索具。

3、保持各安全联索装置完好有效。

4、严禁违章操作和指挥。

5、作业过程中，重物下严禁人员停留或通行。

6、设专人指挥，不超负荷作业。

（五）机械伤害的主要产生因素

1、设备运转时，人员进入检查。

2、安全确认制度执行不到位。

3、检修或处理设备故障时未切断电源。

4、操作中未挂标志牌