一、 关键设备参数
轧钢厂起重设备统计表
| 序号 | 安装地点 | 吊车名称 | 能力 | 吊车 | 轨面标高 | 数量 | 备 注 | |
| （t） | LK（m） | （m） | （台） | |||||
| 1 | 加热炉跨 | 双梁桥式 | 32/5 | 31 | 12 | 2 | ||
| 2 | 主轧跨 | 双梁桥式 | 50/10 32/5 | 28 | 12 | 2 2 | ||
| 3 | 钢卷库 | 双梁桥式 | 32/5 | 28 | 10 | 6 | ||
| 4 | 轧辊间 | 双梁桥式 | 50/10 | 28 | 10 | 4 | ||
| 5 | 粗轧电机室 | 双梁桥式 | 100/20 | 22 | 10 | 1 | ||
| 6 | 精轧电机室 | 双梁桥式 | 50/10 | 22 | 10 | 1 | ||
| 7 | 一沉池 | 双梁桥式 | 5 | 31.5 | 10 | 1 | ||
二、岗位存在的主要危险有害因素及防范措施
㈠、起重伤害的主要产和因素
1、吊索具存在缺陷。
2、更轧辊时未使用专用吊具。
3、起重设备的安全、联锁装置失灵、失效。
4、超负荷吊装作业。
5、人员在起重设施在站立或行走。
6、吊装作业未设专人指挥。
方可封闭各部入口。
4、经常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置，发现泄漏及时处理。
三、液压设备维护要点
1. 当班和维修人员应认真实行点检和巡检，对异常情况的设备应特别指出，做好运转记录。
2. 检查泵头是否有泄漏，是否发热，传动轴端是否漏油。
3. 检查各类阀门，管件，管道，不得有渗漏现象。
4. 检查各种换向阀、压力阀等阀件，应保证动作灵敏、可靠。
5. 检查各蓄能器氮气压力，对压力下降的要查明原因并加充氮气。
6. 观察油位、油温油质情况，并做好记录，确保不漏油，不进水。
7. 检查泵，电机，管道的振动情况，确保紧固螺栓无松动。
8. 加新油时，应按照指定的加油装置和指定的加油口加油。
9. 清洗油箱或阀件时可使用面团或绸布，不可使用棉布或其它布料。
10. 检修液压阀台时，若要关闭阀台的油路，应先关闭高压油路后关闭低压油路。打开时，则应先开低压油路，后开高压油路。
11. 维修液压设备时应保证周围环境清洁无尘土。
12. 拆卸液压元件和处理故障时，应先泄压，确保在无压的情况下才能打油路，以免油液外泄，造成污染或事故。
13、性能的检查将油温保持在50-60℃，压力调至最高使用压力，进行下述元件性能检查：
a. 检查液压泵的流量、噪声和振动。
b. 确认全部压力控制阀的动作良好并调到适当的值。此时，安全阀等是不经常动作的，可按使用说明书指定的值予以调定。
c. 检查换向阀的动作情况和冲击、速度等可调节的开口量，然后予以调定。检查流入油箱的内部漏损量。如果内漏量很大，则应检查发现不好的阀。要检查一下由于内漏量增大，液压示的流量够不够。若是泵的效率低了，则应调换泵。
d. 将流量控制阀调定，进行检查液压缸、液压马达的动作情况。
e. 确认电磁阀的动作性能。声音可以听觉判断，动作可和手摸检查来判断。
f. 检查液压缸的性能：检查活塞密封件、活塞杆密封件是否良好。另外检查活塞杆是否有伤痕、磨损等。若内外漏损多时，进行分解修理。另外对安装螺栓是否松动、耳轴的关节部的状态进行检查。
g. 检查液压马达的漏损量和噪声。若有异常则拆开检查。
h. 检查液压设备的速度控制、振动、蓄能器的工作、响应性等，确认使用上无妨碍。
i. 管路接头、橡胶软管、管路支承是否良好，确认无松动与振动。
特别对橡胶软管的擦伤及膨胀等情况进行检查，判断其寿命。
J.对其他运转管理记录上的维护和故障问题进行研究和改进：例如滤油器容量不足，冷却器容量不足、液压泵的流量不足、蓄能器的容量不足等。
14、 检修完后清扫液压设备
15、 液压检修完试车时须检查检修部位以确保无漏油、无异常声音、动作压力正常，方可投入运行。
7、其它违章作业行为。
防范措施：
1、经常检查吊索具，发现损坏或老化的及时更换。
2、更换轧辊使用专用的吊索具。
3、保持各安全联索装置完好有效。
4、严禁违章操作和指挥。
5、作业过程中，重物下严禁人员停留或通行。
6、设专人指挥，不超负荷作业。
（二）、触电事故主要产生因素
⑴、岗位环境潮湿，职工未穿戴或穿戴不合格的防护用品；
⑵、身体裸露部位不慎接触带电导体；
⑶、电气设备没有可靠的接零或接地，缺少漏电保护；
⑷、电气线路绝缘损坏或电气设备外壳带电；
⑸、违章操作电气设备，误触带电体；
⑹、检修时，未按规定执行停电挂牌制度，他人误启动造成触电；
⑺、电器控制柜、操作箱开关和按钮等拆除未恢复。
防触电的主要措施
1、操作人员应穿戴好劳动防护用品，并严格遵守电气安全管理制度和安全操作规程；
2、经常检查电气设备绝缘有无破损，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合安全要求，发现隐患及时处理；
3、使用手提灯或局部照明灯时，必须使用相应的安全电压；
4、杜绝潮湿积水，严禁用潮湿的物品擦拭电气操作台，严禁用湿手触摸电气开关；
5、需临时用电时，应严格执行临时用电管理制度，办理相关手续，并按规定架设临时线路。
（三）、烫伤的主要产生因素
1、人员接触钢坯。
2、人员接触保温措施不良的蒸汽管道。
3、蒸汽管道、阀门、法兰等处损坏，导致蒸汽泄漏。
防范措施：
1、上料时严格执行安全规程。
2、蒸汽管道的绝热保温层保持完好。
3、经常检查蒸汽管道、阀门、法兰等处，发现损坏及时修复或更换。
（四）、煤气中毒主要产生因素
1、煤气管道、设备、阀门和法兰处大量泄漏煤气，人员在此环境下工作。
2、加热炉点火未及时发现。
3、现场无CO浓度检测装置，煤气浓度超标未及时发现。
4、进入检修之前，未切断煤气，未关闭各调节阀。检查或检修中，未设专人监护。
防范措施：
1、有煤气泄漏可能的场所应加强通风、设警示标志；
2、岗位上配置CO检测仪，对作业现场的CO浓度进行实时监测；
3、检修或检查之前，应切断煤气，关闭各调节阀，断开抽风机的电源。检查或检修中，应在入口处设专人监护，确认无人后，方可封闭各部入口。
4、经常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置，发现泄漏及时处理。
（五）、机械伤害的主要产生因素
1、设备运转时，人员进行检查。
2、安全确认制度执行不到位。
3、检修或处理设备故障时未切断电源。
4、操作中未挂标志牌
5、作业中无专人监护。
防范措施：
1、在设备运转过程中，严禁进入检查。
2、检修作业时，严格执行安全确认制度。
3、检修或处理机电故障时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
三、起重设备点检维护要点
| 1250轧钢天车点检记录 | |||||||||||||||||||||||||
| 点检人： 2 0 年 月 日 JL/14-022 | |||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 电气点检 | 机械点检 | 天车工 | 0# | 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | 7# | 8# | 9# | 10# | 11# | 12# | 13# | 14# | 15# | 原料2# | 原料3# | 抓斗 | |||
| 1 | 主起电机 | 主起钢丝绳 | 限位 | ||||||||||||||||||||||
| 2 | 付起电机 | 付起钢丝绳 | 照明设备 | ||||||||||||||||||||||
| 3 | 大车电机 | 主起制动器 | 报警器 | ||||||||||||||||||||||
| 4 | 小车电机 | 付起制动器 | 联动台 | ||||||||||||||||||||||
| 5 | 限位开关 | 减速机 | 制动器 | ||||||||||||||||||||||
| 6 | 集电器 | 主钩定滑轮 | 钢丝绳 | ||||||||||||||||||||||
| 7 | 滑线 | 付钩定滑轮 | 定滑轮 | ||||||||||||||||||||||
| 8 | 联动台 | 主付钩吊钩 | 缓冲器 | ||||||||||||||||||||||
| 9 | 电阻箱 | 卷筒 | 防脱钩夹 | ||||||||||||||||||||||
| 10 | 控制屏 | 缓冲器 | 灭火器 | ||||||||||||||||||||||
| 11 | 保护柜 | 轴及联轴器 | 卫生 | ||||||||||||||||||||||
| 12 | 转钩电机 | 夹具 | 运行情况 | ||||||||||||||||||||||
| 13 | 电缆卷筒 | 小车轮 | 交接班情况 | ||||||||||||||||||||||
| 14 | 卷筒电缆 | 大车轮 | 维修记录 | ||||||||||||||||||||||
| 15 | 其他 | 其他 | 其他 | ||||||||||||||||||||||
| 备注：设备完好√ 待处理○ 有故障× | |||||||||||||||||||||||||
一、 关键设备参数
轧钢厂起重设备统计表
| 序号 | 安装地点 | 吊车名称 | 能力 | 吊车 | 轨面标高 | 数量 | 备 注 | |
| （t） | LK（m） | （m） | （台） | |||||
| 1 | 加热炉跨 | 双梁桥式 | 32/5 | 31 | 12 | 2 | ||
| 2 | 主轧跨 | 双梁桥式 | 50/10 32/5 | 28 | 12 | 2 2 | ||
| 3 | 钢卷库 | 双梁桥式 | 32/5 | 28 | 10 | 6 | ||
| 4 | 轧辊间 | 双梁桥式 | 50/10 | 28 | 10 | 4 | ||
| 5 | 粗轧电机室 | 双梁桥式 | 100/20 | 22 | 10 | 1 | ||
| 6 | 精轧电机室 | 双梁桥式 | 50/10 | 22 | 10 | 1 | ||
| 7 | 一沉池 | 双梁桥式 | 5 | 31.5 | 10 | 1 | ||
二、岗位存在的主要危险有害因素及防范措施
㈠、起重伤害的主要产和因素
1、吊索具存在缺陷。
2、更轧辊时未使用专用吊具。
3、起重设备的安全、联锁装置失灵、失效。
4、超负荷吊装作业。
5、人员在起重设施在站立或行走。
6、吊装作业未设专人指挥。
方可封闭各部入口。
4、经常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置，发现泄漏及时处理。
三、液压设备维护要点
1. 当班和维修人员应认真实行点检和巡检，对异常情况的设备应特别指出，做好运转记录。
2. 检查泵头是否有泄漏，是否发热，传动轴端是否漏油。
3. 检查各类阀门，管件，管道，不得有渗漏现象。
4. 检查各种换向阀、压力阀等阀件，应保证动作灵敏、可靠。
5. 检查各蓄能器氮气压力，对压力下降的要查明原因并加充氮气。
6. 观察油位、油温油质情况，并做好记录，确保不漏油，不进水。
7. 检查泵，电机，管道的振动情况，确保紧固螺栓无松动。
8. 加新油时，应按照指定的加油装置和指定的加油口加油。
9. 清洗油箱或阀件时可使用面团或绸布，不可使用棉布或其它布料。
10. 检修液压阀台时，若要关闭阀台的油路，应先关闭高压油路后关闭低压油路。打开时，则应先开低压油路，后开高压油路。
11. 维修液压设备时应保证周围环境清洁无尘土。
12. 拆卸液压元件和处理故障时，应先泄压，确保在无压的情况下才能打油路，以免油液外泄，造成污染或事故。
13、性能的检查将油温保持在50-60℃，压力调至最高使用压力，进行下述元件性能检查：
a. 检查液压泵的流量、噪声和振动。
b. 确认全部压力控制阀的动作良好并调到适当的值。此时，安全阀等是不经常动作的，可按使用说明书指定的值予以调定。
c. 检查换向阀的动作情况和冲击、速度等可调节的开口量，然后予以调定。检查流入油箱的内部漏损量。如果内漏量很大，则应检查发现不好的阀。要检查一下由于内漏量增大，液压示的流量够不够。若是泵的效率低了，则应调换泵。
d. 将流量控制阀调定，进行检查液压缸、液压马达的动作情况。
e. 确认电磁阀的动作性能。声音可以听觉判断，动作可和手摸检查来判断。
f. 检查液压缸的性能：检查活塞密封件、活塞杆密封件是否良好。另外检查活塞杆是否有伤痕、磨损等。若内外漏损多时，进行分解修理。另外对安装螺栓是否松动、耳轴的关节部的状态进行检查。
g. 检查液压马达的漏损量和噪声。若有异常则拆开检查。
h. 检查液压设备的速度控制、振动、蓄能器的工作、响应性等，确认使用上无妨碍。
i. 管路接头、橡胶软管、管路支承是否良好，确认无松动与振动。
特别对橡胶软管的擦伤及膨胀等情况进行检查，判断其寿命。
J.对其他运转管理记录上的维护和故障问题进行研究和改进：例如滤油器容量不足，冷却器容量不足、液压泵的流量不足、蓄能器的容量不足等。
14、 检修完后清扫液压设备
15、 液压检修完试车时须检查检修部位以确保无漏油、无异常声音、动作压力正常，方可投入运行。
7、其它违章作业行为。
防范措施：
1、经常检查吊索具，发现损坏或老化的及时更换。
2、更换轧辊使用专用的吊索具。
3、保持各安全联索装置完好有效。
4、严禁违章操作和指挥。
5、作业过程中，重物下严禁人员停留或通行。
6、设专人指挥，不超负荷作业。
（二）、触电事故主要产生因素
⑴、岗位环境潮湿，职工未穿戴或穿戴不合格的防护用品；
⑵、身体裸露部位不慎接触带电导体；
⑶、电气设备没有可靠的接零或接地，缺少漏电保护；
⑷、电气线路绝缘损坏或电气设备外壳带电；
⑸、违章操作电气设备，误触带电体；
⑹、检修时，未按规定执行停电挂牌制度，他人误启动造成触电；
⑺、电器控制柜、操作箱开关和按钮等拆除未恢复。
防触电的主要措施
1、操作人员应穿戴好劳动防护用品，并严格遵守电气安全管理制度和安全操作规程；
2、经常检查电气设备绝缘有无破损，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合安全要求，发现隐患及时处理；
3、使用手提灯或局部照明灯时，必须使用相应的安全电压；
4、杜绝潮湿积水，严禁用潮湿的物品擦拭电气操作台，严禁用湿手触摸电气开关；
5、需临时用电时，应严格执行临时用电管理制度，办理相关手续，并按规定架设临时线路。
（三）、烫伤的主要产生因素
1、人员接触钢坯。
2、人员接触保温措施不良的蒸汽管道。
3、蒸汽管道、阀门、法兰等处损坏，导致蒸汽泄漏。
防范措施：
1、上料时严格执行安全规程。
2、蒸汽管道的绝热保温层保持完好。
3、经常检查蒸汽管道、阀门、法兰等处，发现损坏及时修复或更换。
（四）、煤气中毒主要产生因素
1、煤气管道、设备、阀门和法兰处大量泄漏煤气，人员在此环境下工作。
2、加热炉点火未及时发现。
3、现场无CO浓度检测装置，煤气浓度超标未及时发现。
4、进入检修之前，未切断煤气，未关闭各调节阀。检查或检修中，未设专人监护。
防范措施：
1、有煤气泄漏可能的场所应加强通风、设警示标志；
2、岗位上配置CO检测仪，对作业现场的CO浓度进行实时监测；
3、检修或检查之前，应切断煤气，关闭各调节阀，断开抽风机的电源。检查或检修中，应在入口处设专人监护，确认无人后，方可封闭各部入口。
4、经常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置，发现泄漏及时处理。
（五）、机械伤害的主要产生因素
1、设备运转时，人员进行检查。
2、安全确认制度执行不到位。
3、检修或处理设备故障时未切断电源。
4、操作中未挂标志牌
5、作业中无专人监护。
防范措施：
1、在设备运转过程中，严禁进入检查。
2、检修作业时，严格执行安全确认制度。
3、检修或处理机电故障时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
三、起重设备点检维护要点
| 1250轧钢天车点检记录 | <!--[if !supportMisalignedRows]--> | ||||||||||||||||||||||||
| 点检人： 2 0 年 月 日 JL/14-022 | <!--[if !supportMisalignedRows]--> | ||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 电气点检 | 机械点检 | 天车工 | 0# | 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | 7# | 8# | 9# | 10# | 11# | 12# | 13# | 14# | 15# | 原料2# | 原料3# | 抓斗 | <!--[if !supportMisalignedRows]-->|||
| 1 | 主起电机 | 主起钢丝绳 | 限位 | <!--[if !supportMisalignedRows]--> | |||||||||||||||||||||
| 2 | 付起电机 | 付起钢丝绳 | 照明设备 | <!--[if !supportMisalignedRows]--> | |||||||||||||||||||||
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电焊施工，炽热的火花并不美……
循环水系统安全操作炉气除尘系统安全操作冷碎工序岗位安全操作电炉工序岗位安全操作铝加工（深井铸造）企业安全生产执法…“铝7条”定义“粉6条”定义钢材的材质分类有哪些？如何预防乙炔气割枪回火“粉6条”定义气割工操作安全注意事项防雷接地焊接规范要求气焊气割常用气体的性质及使用安全要求气焊与气割的危害防止焊接变形的措施
