(一)生产原料

1.原料场应有工作照明和事故照明;防扬尘设施;停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置;车辆运行的警示标志;升降、回转、行走的限位装置和清轨器;行走机械的主电源,采用电缆供电时应设电缆卷筒;采用滑线供电时,应设接地良好的裸线防护网,并悬挂明显的警示牌或信号灯。原料场设备设施应设置防电击、雷击安全装置。

2.卸车设施和中和混匀设施的检修作业区域应设明显的标志和灯光信号;检修作业区上空有高压线路时,应架设防护网;检修期间,相关的铁道设明显的标志和灯光信号,有关道岔锁闭并设置路挡。

3.堆取料机和抓斗吊车的走行轨道应设有极限开关和安全装置两车相距不应小于5m。

4.原料仓库堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间,抓斗处于上限位置时,其下沿距料面的高度不应小于0.5m;应设置挡矿墙和隔墙;容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线,应设防护网,上下漏矿车处应悬挂警示牌或信号灯。

5.破碎、筛分设备不应打开检修门或孔;检修或处理故障,应停机并切断电源和事故开关,挂“禁止启动”的标志牌。

6.气力输送系统中的储气包、吹灰机或罐车,均应设有安全阀、减压阀和压力表,其设计、制造和使用应符合国家现行压力容器的有关规定。

7.检修吹灰机和罐车的罐体,以及打开罐体装料孔应预先打开卸压阀。

二)配料、混合

1.配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域,不应有人员行走,其安全设施应保持完整。

2.粉料、湿料矿槽倾角不应小于65°,块矿矿槽不应小于50采用抓斗上料的矿槽,上部应设安全设施。

3.配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。

4.不应有湿料和生料进入热返矿槽。

5.进入圆筒混合机检修和清理,应事先切断电源,采取防止筒体转动的措施,并设专人监护。

(三)烧结

1.烧结机的圆辊给料机和反射板,应设有机械清理装置。

2.烧结工艺中的燃料加工系统,应使用布袋式除尘器。使用煤气,应根据生产工艺和安全要求,制定高、低压煤气报警限量标准。水冷系统应设流量和水患压监控装置,使用水压不应低于0.1MPa,出口水温应低于50℃配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。

3.有爆炸和火灾危险的场所,应按其危险等级选用相应的照明器材;潮湿地区,应采用防水性照明器材;含有大量烟尘但不属于爆炸和火灾危险的场所,应选用防尘型照明器材。

4.煤气设备检修时,应确认切断煤气来源,用氮气或蒸汽扫净残余煤气,取得危险作业许可证或动火证,并确认安全措施后,方可检修。点火器应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置;烧嘴的空气支管应采取防爆措施。

5.烧结机点火之前,应进行煤气引爆试验;在烧结机点火器的烧嘴前面应安装煤气紧急事故切断阀。

6.烧结平台上不应乱堆乱放杂物和备品备件,每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车,应根据建筑物承重范围内准许5~10块台车存放,不应有易燃和爆炸物品。

7.烧结机台车轨道外侧安装防护网;检修时热返矿未倒空前不应打水

8.主抽风机室高压带电体的周围应设围栏,地面应敷设绝缘垫板。

9.主抽风机启动前应检查水封水位是否符合相关规定。

(四)球团

1.油罐周围设防火围墙或铁丝网,并定期检查和维修;油泵室内采用防爆型电气设备;油管建成后进行压力试验;管内油速不应超过4m/s,油管采取伴热和保护措施;吹洗油管路时,关闭各计示仪表通路及油泵两端的阀门;油罐内最低油位不应低于加热器顶面的高度;加热用的蒸汽不应使用过热蒸汽。

2.煤粉制备所有设备均采用防爆型的;磨煤室周围留有消防车通道;煤粉罐及输送煤粉的管道,有供应压缩空气的旁路设施,并应有泄爆孔,泄爆孔的朝向,应考虑泄爆时不致危及人员和设备。储煤罐停止吹煤时,煤在罐内储存的时间:烟煤不应超过5h,其他煤种不应超过8h,罐体结构应能保证煤粉从罐内完全自动流出。当控制喷吹煤粉的阀门或仪表失灵时,应能自动停止向球团焙烧炉内喷吹煤粉并报警。

3.煤粉燃烧器和煤粉输送管道之间,应设有逆止阀和自动切断阀;煤粉管道停止喷吹煤粉时,应用压缩空气吹扫管道;停止喷吹烟煤时,应用氮气吹扫;

磨煤机出口的煤粉温度应低于80℃,储煤罐、布袋除尘器中的煤尘,温度应低于70℃,并应有温度记录和超温、超压警报装置;检查煤粉喷吹设备时,应使用铜质工具。煤粉仓应设温度计、CO监测仪表;煤粉仓罐应设充惰气设施;针对煤粉仓罐煤粉自燃及着火,应设专门的灭火设施;进原煤仓罐及煤粉仓罐作业时,应保证通风良好,有害气体浓度不超标准。

4.回转窑一旦出现裂缝、红窑,应立即停火在回转窑全部冷却之前,应继续保持慢转、停炉时,应将结圈和窑皮烧掉。拆除回转窑内的耐火砖和清除窑皮时,应采取防窑倒转的安全措施,并设专人监护。

5.应设煤气、空气压降报警和指示信号(响及色灯),煤气管道压力自动调节和煤气紧急自动切断装置;空气冷却器和水冷装置的水压降信号,油冷却器油压降信号,稀油润滑系统的油压降信号;抽风机轴承、电机的温升信号,球磨机、棒磨机轴承温升信号;事故信号(音响及色灯);单机运动的设备和联锁系统的设备,应设置预告和启动信号。

6.主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。煤气加压站和煤气区域的岗位,应设置监测煤气泄漏显示、报警、处理应急和防护装置。

7.在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表,应选用密闭式或防护型的,并安装在仪表柜(箱)内。

8.在有爆炸危险的场所,应选用防爆或隔离火花的安全仪表。

五)作业安全

1.建立设备设施的检修、维护、保养管理制度。建立设备设施运行台账,制定检(维)修计划。按检(维)修计划定期对安全设备设施进行检(维)修。

2.人员进入料仓捅料时,应系安全带(其长度不应超过50cm),在作业平面铺设垫板,并应有专人监护,不应单独作业。应尽可能采取机械疏通。在炉口捅料时,应穿戴好防护用品,防止烫伤。捅料时用力应适度,以免损坏三角炉算和炉条。

3.运转中的破碎、筛分设备,不应打开检修门或孔;检修或处理故障,应停机并切断电源和事故开关,挂“禁止启动”标志牌检修吹灰机和罐车的罐体,以及打开罐体装料孔,应预先打开卸压阀。

4.在台车运转过程中,不应进入弯道和机架内检查检查进入应索取操作牌,停机、切断电源,挂上“禁止启动”标志牌,并设专人监护。更换台车应有专人指挥,更换栏板,添补炉条等作业,应停机、停电进行。

5.进入单辊破碎机、热筛、带冷机和环冷机作业时,应采取可靠的安全措施,并设专人监护。进入磨机检修时应确定磨机上方是否有黏料,防止垮塌伤人,并与上下岗位联系好,停电并挂上“禁止启动”的标志牌,设专人监护。

6.在煤气区域作业或检查时,应带好便携式煤气报警仪,且应有两人以上协助作业:一人作业,一人监护。煤气设备检修时,应确认切断煤气来源,用氮气或蒸汽扫净残余煤气,取得危险作业许可证或动火证,并确认安全措施后,方可检修。

7.清理球盘积料时,应保证球盘传动部分无人施工,防止因物料在盘内偏重带动球盘,造成传动部分突然动作而伤人。

8.竖炉点火时,炉料应在喷火口下缘,不应突然送入高压煤气,煤气点火前应保证煤气质量合格,并保证竖炉引风机已开启,风门打开。竖炉应设有双安全通道。进入烘干设备作业,应预先切断煤气,并赶净设备内残存的煤气燃烧室点火之前,应进行煤气引爆试验。点火时,应携带煤气报警仪,并有人监护。

实不应有明火,防止发生火灾。定期对煤气管道进行检查,防止煤气泄漏造成煤用气中毒。

9.烧结机点火之前,应进行煤气引爆试验;在烧结机点火器的烧嘴前面册应安装煤气紧急事故切断阀。点火时,不应有明火,防止发生火灾。定期对煤气管道进行检查,防止煤气泄漏,造成煤气中毒。

10.点火器检修应事先切断煤气,打开放散阀,用蒸汽或氮气吹扫残余煤气;取空气试样做一氧化碳和挥发物分析,一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合《工业企业煤气安全规程》的规定;检修人员不应少于两人,并指定一人监护;与外部应有联系信号。

11.在炉口捅料时,应穿戴好防护用品,防止烫伤。竖炉停炉或对煤气管道及相关设备进行检修时,应通知煤气加压站切断煤气,打开支管的两个放散阀,并通入氮气或蒸汽,4h以上方可检修,并用CO测试仪检查。

12.竖炉停炉或对煤气管道及相关设备进行检修时,应通知煤气加压站切断煤气,打开支管的两个放散阀,并通入氮气或蒸汽4h以上方可检修,并用一氧化碳测试仪检查。

13.进入大烟道作业时,不应同时从事烧结机台车作业、添补炉作业等。

应切断点火器的煤气,关闭各风箱调节阀,断开抽风机的电源执行挂牌制度。进入大烟道检查或检修时,应先用一氧化碳检测仪检测废气浓度,符合标准后方可进入,并在人孔处设专人监护。作业结束后,确认无人后,方可封闭人孔。

14.进入单辊破碎机、热筛、带冷机和环冷机作业时,应采取可靠的安全措施,并设专人监护。进入球磨机检修时,应确定磨机上方是否有黏料,防止垮塌伤人,并与上下岗位联系好,停电并挂上“禁止启动”的标志牌,设专人监护。

15.进入竖炉炉内作业应待竖炉排空、冷却4h后,方可进入炉内作业。检修时进入炉内作业应搭好跳板、挂梯,系好安全带,穿好隔热服,戴好防护眼镜,以防止坠落摔伤或烫伤。从上部进入炉内作业应带好安全带作业(安全带的挂绳应附装钢绳)。进入炉内前,应检查附在炉壁、导风墙上的残渣是否掉落,清理干净后,方可在竖炉下部工作。在炉内下方作业应先将齿辊及油泵停下并挂检修牌,关好上部炉门,并设专人监护,然后再进入炉内搭设好防护设施后方可作业。

16.烧结平台上不应乱堆乱放杂物和备品备件,每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车,应根据建筑物承重范围准许5~10块台车存放,载人电梯不应用作检修起重工具,不应有易燃和爆炸物品。

17.煤气加压站、油泵室、磨煤室及煤粉罐区周围10m以内,不应有明火。

在上述地点动火,应开具动火证,并采取有效的防护措施。

18.清理球盘积料时,应保证球盘传动部分无人施工,防止因物料在盘内偏重带动球盘,造成传动部分突然动作而伤人。

19.需要使用行灯照明的场所,行灯电压一般不应超过36V,在潮湿的地点和金属容器内,不应超过12V。不应带电作业,特殊情况下不能停电作业时,应按有关带电作业的安全规定执行。

20.为从业人员配备与工作岗位相适应的符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品,并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。

(六)工业卫生

1.所有产尘设备和尘源点应严格密闭并设除尘系统。作业场所粉尘和有害物质的浓度应符合规定。除尘设施的开停应与工艺设备联锁;收集的粉尘应采用密闭运输方式,避免二次扬尘。

2.对散发有害物质的设备应严加密闭生产球团产生的有害气体,应良好密闭集中处理。

3.消除噪声危害。达不到噪声标准的作业场所,作业人员应佩戴防护用具。

4.使用放射性装置的部位或处所,周围应划定禁区,并设置放射性危险标志。使用放射性同位素的单位,应建立和健全放射性同位素保管、领用和消耗登记等制度。放射性同位素应存放在专用的安全储藏处所。