食品生产企业毛发管控全体系指导手册

适用范围：

食品生产企业（烘焙、肉制品、调味品、液体食品等各类业态）所有生产环节、供应链环节、人员管理、环境管控、应急处置等相关活动，覆盖全体员工、供应商、外包人员及访客。

文件定位：

本手册以法规标准为底线，以实操落地为目标，每一条流程均配套法规依据 ， 具体要求 ，操作指南 ， 记录表单。

1、总则与法规框架

1.1 为什么毛发管控是必答题

毛发是食品异物投诉的第二大来源（仅次于塑料）。食品中混入毛发属于法定的混有异物情形，单根毛发最低赔偿标准为1000元，且可能引发监管部门5000-50000元罚款，情节严重的可吊销生产许可证。

1.2 核心法规标准清单（本手册引用依据）

1.3 管控五大原则

源头优先：人员防护、原料管控提前规避，比后期拦截性价比更高

全链路覆盖：产品设计→生产→仓储→物流→售后全生命周期

管理可行性优先：简单易执行、成本可控，避免过于复杂的制度设计

全员参与：品控、生产、采购、人事、行政、供应链协同

持续改进：数据监测、内部审核、案例分析，持续优化

2、毛发基础认知与风险分析

2.1 不同类型毛发的管控要点

关键提示：冬季毛发投诉率比夏季高约40%，核心原因是员工洗头频率降低（2-3天/次），松动头发堆积导致脱落风险增加。冬季需专项加强监督。

2.2 三大污染来源与占比

人员因素（约70%）：领口与脖子连接处（最高发）、肩背部、头顶、袖口；高风险人群包括一线生产员工、洗衣工、装卸工、临时工、访客

物料因素（约20%）：初级农产品（蔬菜、辣椒、葱姜蒜）、肉制品、水产制品种植/养殖/屠宰环节带入；装卸、拆包、仓储环节

环境因素（约10%）：更衣室死角、生产车间设备缝隙/传送带底部、拆包间液压车滚轮/托盘底部、清洁工具存放区

2.3 行业管控难度分级

3、人员毛发防控七步法

法规依据：

GB 14881-2025 第6.4.2.2条：进入作业区应规范穿着洁净工作服，头发应藏于工作帽内或使用发网约束

GB 14881-2025 第6.7条：工作服设计、选材和制作应满足不同作业区的要求，宜选择防静电吸附的材料

BRCGS第9版 第3.3节 毛发控制管理：穿戴前自检→互检→粘滚→过程抽查

第1步：上班前准备

法规要求：GB 14881-2025 第6.4.2.1条——进入食品生产场所前应整理个人卫生，防止污染食品。

操作指南：

要求员工每日洗头（冬季至少每周3次，需有监督机制）

在更衣室入口设置专门梳头区，配备大齿梳和粘纸

员工进更衣室前先梳头，将松动头发梳下并用粘纸收集

部分标杆企业增加漱口环节，减少口腔脱落物

理发后必须洗头，将头发渣清理干净，进车间前主动报告现场品控

记录表单：《员工个人卫生检查表》《梳头区使用记录》

内审要点：查员工考勤与洗头记录；现场检查梳头区设置与使用情况

常见不符合：未设置梳头区；员工2-3天洗一次头

第2步：更衣室管理

法规要求：GB 14881-2025 第6.7.1条——不同作业区的工作服应在规定的区域中使用，不应混用。

操作指南：

生活服与工作服区物理隔离（通过门、隔栏或警示线）

工作服挂在专用衣架上，便于检查是否有毛发附着

每日用粘毛滚清洁更衣柜底部、墙角、换鞋区等死角

更衣柜内不得存放食品、杂物等易滋生毛发/虫害的物品

更衣室扫把、拖把等清洁工具每日检查，缠绕毛发及时清理

记录表单：《更衣室清洁记录表》《更衣柜检查记录表》

内审要点：查更衣室布局；现场检查更衣柜存放情况、清洁记录

常见不符合：生活服与工作服混放；工作服堆放在柜内；扫把缠绕大量毛发

第3步：工作帽

法规要求：GB 14881-2025 第6.4.2.2条——头发应藏于工作帽内或使用发网约束。

操作指南：

产品暴露区域必须内帽+披肩帽双层防护

内帽必须完全包裹发际线和耳朵

优先选用高弹力帽，禁止使用一次性条形帽（女生长发无法完全包裹）

帽子弹力边每3个月更换一次（松垮即失效）

工作帽罩住耳朵、头发，帽沿紧贴脸部

男员工不可留长胡子

记录表单：《防护用品采购标准》《帽子更换记录》《员工穿戴检查记录》

内审要点：现场抽查员工穿戴；查帽子采购标准、更换记录

常见不符合：使用一次性条形帽；帽子松垮头发外露

第4步：工作服

法规要求：

GB 14881-2025 第6.7.3条：工作服设计、选材和制作应满足不同作业区的要求，降低交叉污染食品的风险。宜选择防静电吸附的材料。应合理选择工作服口袋的位置、使用的连接扣件等，降低内容物或扣件掉落污染食品的风险。

BRCGS第9版 第3.2.1节：工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣；工作服无破损、无线头。

操作指南：

采用上下连体+独立帽子款式，禁止三连体工作服

选用添加导电丝的涤棉防静电面料，减少毛发吸附

袖口采用螺纹收口，少用魔术贴（易粘毛发）

上衣下摆扎进裤子内

工作服两天清洗1次，保持清洁；新工作服穿戴前必须先检查，去除表面线头

工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣（纽扣脱落即异物）

不同清洁作业区工作服颜色或标志物明显区分，不得混用

记录表单：《工作服采购标准》《工作服清洗记录》《工作服更换记录》

内审要点：查工作服采购标准；现场检查穿戴情况、清洁记录

常见不符合：使用三连体工作服；袖口魔术贴粘满毛发；工作服有破损线头

第5步：粘毛滚

法规依据：BRCGS第9版 第3.3节——洗手消毒后的毛发检查由专人进行毛发粘滚；毛发检查顺序为头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部。

操作指南：

一人一撕，严禁多人共用一个粘毛滚

粘毛顺序：头顶→肩背→前胸→手臂→腰部→腿部（从上到下，全面覆盖）

用美纹纸轻粘眉毛（禁止用普通胶带，避免损伤皮肤）

设置管理员在风淋前监督粘毛操作

粘发用具为胶磁或有色胶带（胶带颜色与产品颜色对立，便于观察粘取效果）

粘发用具更换：加工过程中每检查10人更换1次粘发用具

记录表单：《粘毛滚更换记录》《入口粘毛检查记录》

内审要点：查粘毛滚更换记录；现场观察操作流程是否规范

常见不符合：多人共用一个粘毛滚；只粘前胸不粘后背；无更换记录

第6步：风淋

法规依据：GB 14881-2025 第5.1节设施与设备（空气净化设施相关要求）

操作指南：

风速≥21 m/s，时间≥20秒

员工进风淋后需转身、举臂，确保气流吹遍全身

风淋室定期校准（至少每年1次），保留校准记录

每周清洁过滤网，记录清洁情况

风淋门互锁装置完好，不得手动强制开门

重要提醒：风淋毛发去除率不足30%，仅能作为辅助防护，核心管控措施是工作帽、工作服和粘毛滚，不能依赖风淋。

记录表单：《风淋室校准记录》《风淋室清洁维护记录》

内审要点：查风淋室校准记录、清洁记录；现场观察使用情况（风速、时间、员工操作）

常见不符合：风淋时间设置为10秒；员工不转身直接通过；过滤网长期不清洁

第7步：现场管理

法规依据：GB 14881-2025 第8.3.2条——应通过采取设备维护、食品安全管理、现场管理、外来人员管理及加工过程监督等措施，最大程度地降低食品受到异物污染的风险。

操作指南：

每1小时卫生员对现场员工进行粘毛检查

建立《过程毛发粘取记录表》，记录粘取数量

每日统计粘取数量，分析异常波动（如某班组突然升高）

工作中禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出

现场品控检出毛发统一收集，集中进行处理

过程粘毛是验证措施，不是控制措施——粘到毛发说明源头管控有漏洞，必须分析原因并整改

记录表单：《过程毛发粘取记录表》《现场卫生巡检记录表》

内审要点：查过程记录；询问卫生员操作流程；分析数据趋势

常见不符合：无过程记录；粘到毛发未分析原因；挽袖作业

4、物料全链路管控

4.1 供应商分级管控与赋能

法规依据：

GB 14881-2025 第7章 食品原料、食品添加剂和食品相关产品

《食品生产许可审查通则（2022版）》——采购管理制度及进货查验记录制度为核查项目

操作指南：

供应商分级（按原料毛发风险等级）：

A级（高风险）：初级农产品、肉制品、水产制品供应商 →每季度审核一次

B级（中风险）：包装材料、辅料供应商 →每半年审核一次

C级（低风险）：办公用品、设备配件供应商 →每年审核一次

将企业毛发管控标准和方法分享给供应商，帮助其建立管控体系

对重点供应商，派品控人员驻厂指导

将原料毛发合格率、投诉率、整改及时性纳入供应商考核

考核不合格的供应商限期整改，整改仍不合格的取消合作

记录表单：《供应商分级表》《供应商审核报告》《供应商考核记录表》

4.2 二级供应商管控

操作指南：

要求一级供应商提供二级供应商名单并备案

对高风险原料的二级供应商，进行现场审核

要求一级供应商对二级供应商的原料进行全检，合格后方可入库

4.3 装卸、拆包与仓储管控

法规依据：GB 14881-2025 第10章 食品的贮存和运输

装卸环节：

装卸工必须佩戴一次性帽子和口罩，禁止穿拖鞋、短裤作业

运输车辆保持清洁干燥，原料运输必须密封包装、加盖防尘罩

拆包环节：

拆包间划归生产车间管理，执行与生产车间相同的卫生标准

拆包前用湿布擦拭外包装，拆除的外包装立即清理出车间，禁止堆放

拆包间液压车滚轮、托盘底部定期清洁

仓储环节：

仓库实行分区管理，原料、半成品、成品分开存放

定期对仓库进行清洁和消毒

原料入库前进行外包装清洁和毛发检查，不合格的拒收

包装材料离地、离墙放置，上加遮盖物，防止灰尘毛发污染

记录表单：《装卸人员卫生检查记录》《原料入库验收记录》《仓库清洁消毒记录》

4.4 原料预处理管控

法规依据：GB 14881-2025 第8.3.3条——应采取有效措施降低金属或其他异物污染食品的风险，如设置筛网、捕集器、磁铁、金属检查器、X光机等。

操作指南：

初级农产品：入车间后进行风选+筛选，去除夹杂的毛发和杂质

粉料/颗粒料：使用静电毛发去除机进一步拦截毛发

液体原料：经过三级过滤（100目初滤→200目精滤→袋式过滤）

特殊医学用途配方食品等粉状产品：设置筛网、强磁铁、金属探测器等，并实施有效性验证

记录表单：《原料预处理记录》《过滤设备维护记录》《异物拦截统计记录》

5、环境清洁管控

5.1 分区清洁责任制

法规依据：GB 14881-2025 第8.1.1.2条——清洁消毒制度应包括：清洁消毒的区域、设备或工器具名称；职责；使用的洗涤、消毒剂；方法和频率；效果验证及不符合项处理；监控记录。

操作指南：

明确各区域的清洁频率、清洁方法和验收标准，落实到具体责任人

更衣室、生产车间、卫生间的清洁工具严禁混用，每日消毒

清洁工具使用后悬挂晾干，存放于指定区域

5.2 重点区域清洁清单

5.3 月度专项排查

操作指南：

每月开展一次全厂毛发专项检查

重点检查卫生死角：更衣柜后面、设备底部、液压车滚轮、清洁工具存放区、托盘底部

形成检查报告，明确不符合项、责任部门、整改时限

整改完成后验证闭环

记录表单：《月度毛发专项检查报告》《不符合项整改验证表》

6、生产过程管控

6.1 产品设计阶段：风险前置规避

操作指南：

工艺自动化替代设计：优先选择可实现自动化生产的产品形态，减少人员手部与产品直接接触

产品形态优化：避免设计表面裸露、凹凸不平的产品（易藏匿毛发且难以检测去除）；优先选择表面光滑、可通过喷淋/风选处理的产品

包装防护设计：采用“即时密封“工艺，产品成型后立即进入密封包装环节；包装材料选用防静电材质

6.2 多级物理拦截体系

法规依据：GB 14881-2025 第8.3.3条——应采取有效措施降低金属或其他异物污染食品的风险，如设置筛网、捕集器、磁铁、金属检查器、X光机等。

操作指南：

6.3 分区隔离与生产节奏

操作指南：

将高风险环节（手工操作区）与低风险环节（自动化包装区）物理隔离

设置独立的更衣、风淋系统，避免交叉污染

合理安排班次，每工作2小时安排10分钟休息，让员工整理防护用品

避免赶工期导致人员疲劳操作和防护用品穿戴不规范

7、虫害控制（动物毛发来源）

法规依据：

GB 14881-2025 第6.5节 虫害控制

操作指南：

保持建筑物完好、环境整洁，防止虫害侵入及孳生

生产车间及仓库采取有效措施（纱帘、纱网、挡鼠板、灭蝇灯、风幕等）防止虫害侵入

准确绘制虫害控制平面图，标明虫害控制措施位置

厂区定期进行除虫灭害工作并记录

虫害尸体及时清理，防止动物毛发/尸体混入产品

记录表单：

《虫害控制平面图》《虫害消杀记录》《灭蝇灯清理记录》

8、培训与人员管理

8.1 分层分类培训体系

法规依据：GB 14881-2025 第6.6节 培训

操作指南：

8.2 激励与约束机制

操作指南：

正向激励：设立“毛发管控标兵““零投诉班组“等奖项，物质奖励+精神表彰

负向约束：制定违规处罚制度，对未按要求穿戴防护用品、清洁不到位等行为进行处罚

全员参与：鼓励员工提出毛发管控改进建议，被采纳的给予奖励

8.3 员工关怀与人性化管理

操作指南：

在员工宿舍安装热水器、吹风机，提供便利的洗头条件

夏季高温时适当调整工作时间，避免员工因出汗过多而摘下帽子

关注员工头皮健康和脱发问题，脱发严重的员工可安排到非直接接触产品的岗位

9、投诉处理与应急响应

9.1 投诉处理标准化流程

法规依据：

《食品安全法》第148条——消费者有权主张价款十倍或者损失三倍的赔偿，不足一千元的为一千元

《食品召回管理办法》——根据风险严重程度实施分级召回

操作指南（五步流程）：

接诉：第一时间记录消费者信息（姓名、联系方式、购买渠道、产品批次、问题描述）

核实：要求消费者提供产品照片、视频和购买凭证；必要时要求寄回问题产品进行检测

处理：按法规要求进行赔偿；对正常消费者态度诚恳；对职业打假人依法依规处理

回访：投诉处理完成后3天内回访，了解消费者满意度

改进：分析投诉原因，制定整改措施，避免类似问题再次发生

异物判定注意：“混有异物“应指食品中混有与食品属性不同、影响食品质量安全且可能对人体健康造成伤害的物质。判定不能仅凭感官观察，应结合食品配料表中的原料属性及加工工艺流程等因素综合判断。

9.2 快速追溯机制

操作指南：

建立毛发投诉数据库，记录投诉时间、产品批次、投诉渠道、毛发类型、污染位置

将毛发投诉与生产批次、班组、原料供应商、设备编号关联

实现4小时内定位污染来源，24小时内制定整改措施

9.3 召回与预警

法规依据：《食品召回管理办法》第13条——

一级召回：食用后已经或者可能导致严重健康损害甚至死亡的，24小时内启动

二级召回：食用后已经或者可能导致一般健康损害，48小时内启动

三级召回：标签、标识存在虚假标注的食品，72小时内启动

操作指南：

同一批次产品出现多起毛发投诉，立即启动产品召回程序

对同批次库存产品进行全检

向销售渠道发布预警，避免问题产品继续流通

9.4 职业打假人应对

操作指南：

识别特征：购买多件产品、要求高额赔偿、熟悉法规、批量投诉、拒绝协商、威胁举报

合法应对：保持冷静，要求对方提供完整证据；严格按法规赔偿，拒绝超出法规范围的不合理要求；存在敲诈勒索行为的及时报案

预防措施：加强内部管控，减少产品问题；建立职业打假人黑名单

10、内部审核与持续改进

10.1 毛发管控专项内审流程

操作指南：

审核准备：制定审核计划，明确审核范围、人员与时间；准备检查表

现场审核（重点区域）：

更衣室：扫把、更衣柜底部、粘尘垫、工作服存放

生产车间：员工穿戴、粘毛操作、过程记录、设备清洁

拆包间：员工防护、外包装清洁、液压车滚轮

洗衣房：洗衣工防护、洗衣机过滤网清洁

不符合项判定：

严重不符合：无管控体系；批量产品出现毛发；多次整改未到位

一般不符合：个别员工穿戴不规范；记录不完整；清洁不到位

整改验证：责任部门提交整改报告，内审组现场验证整改效果

10.2 内审员实操技巧

看细节：不看表面看死角（更衣柜后面、设备底部、扫把、液压车滚轮）

问员工：询问一线员工操作流程，判断制度是否落地

查记录：核对过程记录与实际操作是否一致，是否有数据分析

做测试：现场测试风淋风速、粘毛滚粘性、过滤网易清洁性

10.3 常见不符合项及整改时限

10.4 持续改进机制

月度分析会：通报投诉数据、过程粘取数据、内审结果，分析薄弱环节

季度专项审核：开展毛发管控专项内审，检查整改效果

年度评审：全面评审管控体系，结合法规变化、生产实际更新标准

员工建议机制：设立建议箱，鼓励改进建议，被采纳的给予奖励

11、常见管控误区

12、附则

本文件由企业品控部门负责解释、修订与更新。

本文件自发布之日起正式实施，原有相关规定与本文件不一致的，以本文件为准。

各部门需严格按照本文件要求落实管控职责，未按规定执行的，按企业绩效考核制度处理。

13、配套记录表单清单（可直接落地使用）：

《员工个人卫生检查表》

《更衣室清洁记录表》

《防护用品采购标准与更换记录》

《粘毛滚更换记录》

《入口粘毛检查记录》

《风淋室校准与维护记录》

《过程毛发粘取记录表》

《供应商分级与审核表》

《原料入库验收记录》

《月度毛发专项检查报告》

《投诉处理记录表》

《不符合项整改验证表》

《培训签到与考核记录》

《访客卫生承诺书》

适用范围：

食品生产企业（烘焙、肉制品、调味品、液体食品等各类业态）所有生产环节、供应链环节、人员管理、环境管控、应急处置等相关活动，覆盖全体员工、供应商、外包人员及访客。

文件定位：

本手册以法规标准为底线，以实操落地为目标，每一条流程均配套法规依据 ， 具体要求 ，操作指南 ， 记录表单。

1、总则与法规框架

1.1 为什么毛发管控是必答题

毛发是食品异物投诉的第二大来源（仅次于塑料）。食品中混入毛发属于法定的混有异物情形，单根毛发最低赔偿标准为1000元，且可能引发监管部门5000-50000元罚款，情节严重的可吊销生产许可证。

1.2 核心法规标准清单（本手册引用依据）

1.3 管控五大原则

源头优先：人员防护、原料管控提前规避，比后期拦截性价比更高

全链路覆盖：产品设计→生产→仓储→物流→售后全生命周期

管理可行性优先：简单易执行、成本可控，避免过于复杂的制度设计

全员参与：品控、生产、采购、人事、行政、供应链协同

持续改进：数据监测、内部审核、案例分析，持续优化

2、毛发基础认知与风险分析

2.1 不同类型毛发的管控要点

关键提示：冬季毛发投诉率比夏季高约40%，核心原因是员工洗头频率降低（2-3天/次），松动头发堆积导致脱落风险增加。冬季需专项加强监督。

2.2 三大污染来源与占比

人员因素（约70%）：领口与脖子连接处（最高发）、肩背部、头顶、袖口；高风险人群包括一线生产员工、洗衣工、装卸工、临时工、访客

物料因素（约20%）：初级农产品（蔬菜、辣椒、葱姜蒜）、肉制品、水产制品种植/养殖/屠宰环节带入；装卸、拆包、仓储环节

环境因素（约10%）：更衣室死角、生产车间设备缝隙/传送带底部、拆包间液压车滚轮/托盘底部、清洁工具存放区

2.3 行业管控难度分级

3、人员毛发防控七步法

法规依据：

GB 14881-2025 第6.4.2.2条：进入作业区应规范穿着洁净工作服，头发应藏于工作帽内或使用发网约束

GB 14881-2025 第6.7条：工作服设计、选材和制作应满足不同作业区的要求，宜选择防静电吸附的材料

BRCGS第9版 第3.3节 毛发控制管理：穿戴前自检→互检→粘滚→过程抽查

第1步：上班前准备

法规要求：GB 14881-2025 第6.4.2.1条——进入食品生产场所前应整理个人卫生，防止污染食品。

操作指南：

要求员工每日洗头（冬季至少每周3次，需有监督机制）

在更衣室入口设置专门梳头区，配备大齿梳和粘纸

员工进更衣室前先梳头，将松动头发梳下并用粘纸收集

部分标杆企业增加漱口环节，减少口腔脱落物

理发后必须洗头，将头发渣清理干净，进车间前主动报告现场品控

记录表单：《员工个人卫生检查表》《梳头区使用记录》

内审要点：查员工考勤与洗头记录；现场检查梳头区设置与使用情况

常见不符合：未设置梳头区；员工2-3天洗一次头

第2步：更衣室管理

法规要求：GB 14881-2025 第6.7.1条——不同作业区的工作服应在规定的区域中使用，不应混用。

操作指南：

生活服与工作服区物理隔离（通过门、隔栏或警示线）

工作服挂在专用衣架上，便于检查是否有毛发附着

每日用粘毛滚清洁更衣柜底部、墙角、换鞋区等死角

更衣柜内不得存放食品、杂物等易滋生毛发/虫害的物品

更衣室扫把、拖把等清洁工具每日检查，缠绕毛发及时清理

记录表单：《更衣室清洁记录表》《更衣柜检查记录表》

内审要点：查更衣室布局；现场检查更衣柜存放情况、清洁记录

常见不符合：生活服与工作服混放；工作服堆放在柜内；扫把缠绕大量毛发

第3步：工作帽

法规要求：GB 14881-2025 第6.4.2.2条——头发应藏于工作帽内或使用发网约束。

操作指南：

产品暴露区域必须内帽+披肩帽双层防护

内帽必须完全包裹发际线和耳朵

优先选用高弹力帽，禁止使用一次性条形帽（女生长发无法完全包裹）

帽子弹力边每3个月更换一次（松垮即失效）

工作帽罩住耳朵、头发，帽沿紧贴脸部

男员工不可留长胡子

记录表单：《防护用品采购标准》《帽子更换记录》《员工穿戴检查记录》

内审要点：现场抽查员工穿戴；查帽子采购标准、更换记录

常见不符合：使用一次性条形帽；帽子松垮头发外露

第4步：工作服

法规要求：

GB 14881-2025 第6.7.3条：工作服设计、选材和制作应满足不同作业区的要求，降低交叉污染食品的风险。宜选择防静电吸附的材料。应合理选择工作服口袋的位置、使用的连接扣件等，降低内容物或扣件掉落污染食品的风险。

BRCGS第9版 第3.2.1节：工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣；工作服无破损、无线头。

操作指南：

采用上下连体+独立帽子款式，禁止三连体工作服

选用添加导电丝的涤棉防静电面料，减少毛发吸附

袖口采用螺纹收口，少用魔术贴（易粘毛发）

上衣下摆扎进裤子内

工作服两天清洗1次，保持清洁；新工作服穿戴前必须先检查，去除表面线头

工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣（纽扣脱落即异物）

不同清洁作业区工作服颜色或标志物明显区分，不得混用

记录表单：《工作服采购标准》《工作服清洗记录》《工作服更换记录》

内审要点：查工作服采购标准；现场检查穿戴情况、清洁记录

常见不符合：使用三连体工作服；袖口魔术贴粘满毛发；工作服有破损线头

第5步：粘毛滚

法规依据：BRCGS第9版 第3.3节——洗手消毒后的毛发检查由专人进行毛发粘滚；毛发检查顺序为头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部。

操作指南：

一人一撕，严禁多人共用一个粘毛滚

粘毛顺序：头顶→肩背→前胸→手臂→腰部→腿部（从上到下，全面覆盖）

用美纹纸轻粘眉毛（禁止用普通胶带，避免损伤皮肤）

设置管理员在风淋前监督粘毛操作

粘发用具为胶磁或有色胶带（胶带颜色与产品颜色对立，便于观察粘取效果）

粘发用具更换：加工过程中每检查10人更换1次粘发用具

记录表单：《粘毛滚更换记录》《入口粘毛检查记录》

内审要点：查粘毛滚更换记录；现场观察操作流程是否规范

常见不符合：多人共用一个粘毛滚；只粘前胸不粘后背；无更换记录

第6步：风淋

法规依据：GB 14881-2025 第5.1节设施与设备（空气净化设施相关要求）

操作指南：

风速≥21 m/s，时间≥20秒

员工进风淋后需转身、举臂，确保气流吹遍全身

风淋室定期校准（至少每年1次），保留校准记录

每周清洁过滤网，记录清洁情况

风淋门互锁装置完好，不得手动强制开门

重要提醒：风淋毛发去除率不足30%，仅能作为辅助防护，核心管控措施是工作帽、工作服和粘毛滚，不能依赖风淋。

记录表单：《风淋室校准记录》《风淋室清洁维护记录》

内审要点：查风淋室校准记录、清洁记录；现场观察使用情况（风速、时间、员工操作）

常见不符合：风淋时间设置为10秒；员工不转身直接通过；过滤网长期不清洁

第7步：现场管理

法规依据：GB 14881-2025 第8.3.2条——应通过采取设备维护、食品安全管理、现场管理、外来人员管理及加工过程监督等措施，最大程度地降低食品受到异物污染的风险。

操作指南：

每1小时卫生员对现场员工进行粘毛检查

建立《过程毛发粘取记录表》，记录粘取数量

每日统计粘取数量，分析异常波动（如某班组突然升高）

工作中禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出

现场品控检出毛发统一收集，集中进行处理

过程粘毛是验证措施，不是控制措施——粘到毛发说明源头管控有漏洞，必须分析原因并整改

记录表单：《过程毛发粘取记录表》《现场卫生巡检记录表》

内审要点：查过程记录；询问卫生员操作流程；分析数据趋势

常见不符合：无过程记录；粘到毛发未分析原因；挽袖作业

4、物料全链路管控

4.1 供应商分级管控与赋能

法规依据：

GB 14881-2025 第7章 食品原料、食品添加剂和食品相关产品

《食品生产许可审查通则（2022版）》——采购管理制度及进货查验记录制度为核查项目

操作指南：

供应商分级（按原料毛发风险等级）：

A级（高风险）：初级农产品、肉制品、水产制品供应商 →每季度审核一次

B级（中风险）：包装材料、辅料供应商 →每半年审核一次

C级（低风险）：办公用品、设备配件供应商 →每年审核一次

将企业毛发管控标准和方法分享给供应商，帮助其建立管控体系

对重点供应商，派品控人员驻厂指导

将原料毛发合格率、投诉率、整改及时性纳入供应商考核

考核不合格的供应商限期整改，整改仍不合格的取消合作

记录表单：《供应商分级表》《供应商审核报告》《供应商考核记录表》

4.2 二级供应商管控

操作指南：

要求一级供应商提供二级供应商名单并备案

对高风险原料的二级供应商，进行现场审核

要求一级供应商对二级供应商的原料进行全检，合格后方可入库

4.3 装卸、拆包与仓储管控

法规依据：GB 14881-2025 第10章 食品的贮存和运输

装卸环节：

装卸工必须佩戴一次性帽子和口罩，禁止穿拖鞋、短裤作业

运输车辆保持清洁干燥，原料运输必须密封包装、加盖防尘罩

拆包环节：

拆包间划归生产车间管理，执行与生产车间相同的卫生标准

拆包前用湿布擦拭外包装，拆除的外包装立即清理出车间，禁止堆放

拆包间液压车滚轮、托盘底部定期清洁

仓储环节：

仓库实行分区管理，原料、半成品、成品分开存放

定期对仓库进行清洁和消毒

原料入库前进行外包装清洁和毛发检查，不合格的拒收

包装材料离地、离墙放置，上加遮盖物，防止灰尘毛发污染

记录表单：《装卸人员卫生检查记录》《原料入库验收记录》《仓库清洁消毒记录》

4.4 原料预处理管控

法规依据：GB 14881-2025 第8.3.3条——应采取有效措施降低金属或其他异物污染食品的风险，如设置筛网、捕集器、磁铁、金属检查器、X光机等。

操作指南：

初级农产品：入车间后进行风选+筛选，去除夹杂的毛发和杂质

粉料/颗粒料：使用静电毛发去除机进一步拦截毛发

液体原料：经过三级过滤（100目初滤→200目精滤→袋式过滤）

特殊医学用途配方食品等粉状产品：设置筛网、强磁铁、金属探测器等，并实施有效性验证

记录表单：《原料预处理记录》《过滤设备维护记录》《异物拦截统计记录》

5、环境清洁管控

5.1 分区清洁责任制

法规依据：GB 14881-2025 第8.1.1.2条——清洁消毒制度应包括：清洁消毒的区域、设备或工器具名称；职责；使用的洗涤、消毒剂；方法和频率；效果验证及不符合项处理；监控记录。

操作指南：

明确各区域的清洁频率、清洁方法和验收标准，落实到具体责任人

更衣室、生产车间、卫生间的清洁工具严禁混用，每日消毒

清洁工具使用后悬挂晾干，存放于指定区域

5.2 重点区域清洁清单

5.3 月度专项排查

操作指南：

每月开展一次全厂毛发专项检查

重点检查卫生死角：更衣柜后面、设备底部、液压车滚轮、清洁工具存放区、托盘底部

形成检查报告，明确不符合项、责任部门、整改时限

整改完成后验证闭环

记录表单：《月度毛发专项检查报告》《不符合项整改验证表》

6、生产过程管控

6.1 产品设计阶段：风险前置规避

操作指南：

工艺自动化替代设计：优先选择可实现自动化生产的产品形态，减少人员手部与产品直接接触

产品形态优化：避免设计表面裸露、凹凸不平的产品（易藏匿毛发且难以检测去除）；优先选择表面光滑、可通过喷淋/风选处理的产品

包装防护设计：采用“即时密封“工艺，产品成型后立即进入密封包装环节；包装材料选用防静电材质

6.2 多级物理拦截体系

法规依据：GB 14881-2025 第8.3.3条——应采取有效措施降低金属或其他异物污染食品的风险，如设置筛网、捕集器、磁铁、金属检查器、X光机等。

操作指南：

6.3 分区隔离与生产节奏

操作指南：

将高风险环节（手工操作区）与低风险环节（自动化包装区）物理隔离

设置独立的更衣、风淋系统，避免交叉污染

合理安排班次，每工作2小时安排10分钟休息，让员工整理防护用品

避免赶工期导致人员疲劳操作和防护用品穿戴不规范

7、虫害控制（动物毛发来源）

法规依据：

GB 14881-2025 第6.5节 虫害控制

操作指南：

保持建筑物完好、环境整洁，防止虫害侵入及孳生

生产车间及仓库采取有效措施（纱帘、纱网、挡鼠板、灭蝇灯、风幕等）防止虫害侵入

准确绘制虫害控制平面图，标明虫害控制措施位置

厂区定期进行除虫灭害工作并记录

虫害尸体及时清理，防止动物毛发/尸体混入产品

记录表单：

《虫害控制平面图》《虫害消杀记录》《灭蝇灯清理记录》

8、培训与人员管理

8.1 分层分类培训体系

法规依据：GB 14881-2025 第6.6节 培训

操作指南：

8.2 激励与约束机制

操作指南：

正向激励：设立“毛发管控标兵““零投诉班组“等奖项，物质奖励+精神表彰

负向约束：制定违规处罚制度，对未按要求穿戴防护用品、清洁不到位等行为进行处罚

全员参与：鼓励员工提出毛发管控改进建议，被采纳的给予奖励

8.3 员工关怀与人性化管理

操作指南：

在员工宿舍安装热水器、吹风机，提供便利的洗头条件

夏季高温时适当调整工作时间，避免员工因出汗过多而摘下帽子

关注员工头皮健康和脱发问题，脱发严重的员工可安排到非直接接触产品的岗位

9、投诉处理与应急响应

9.1 投诉处理标准化流程

法规依据：

《食品安全法》第148条——消费者有权主张价款十倍或者损失三倍的赔偿，不足一千元的为一千元

《食品召回管理办法》——根据风险严重程度实施分级召回

操作指南（五步流程）：

接诉：第一时间记录消费者信息（姓名、联系方式、购买渠道、产品批次、问题描述）

核实：要求消费者提供产品照片、视频和购买凭证；必要时要求寄回问题产品进行检测

处理：按法规要求进行赔偿；对正常消费者态度诚恳；对职业打假人依法依规处理

回访：投诉处理完成后3天内回访，了解消费者满意度

改进：分析投诉原因，制定整改措施，避免类似问题再次发生

异物判定注意：“混有异物“应指食品中混有与食品属性不同、影响食品质量安全且可能对人体健康造成伤害的物质。判定不能仅凭感官观察，应结合食品配料表中的原料属性及加工工艺流程等因素综合判断。

9.2 快速追溯机制

操作指南：

建立毛发投诉数据库，记录投诉时间、产品批次、投诉渠道、毛发类型、污染位置

将毛发投诉与生产批次、班组、原料供应商、设备编号关联

实现4小时内定位污染来源，24小时内制定整改措施

9.3 召回与预警

法规依据：《食品召回管理办法》第13条——

一级召回：食用后已经或者可能导致严重健康损害甚至死亡的，24小时内启动

二级召回：食用后已经或者可能导致一般健康损害，48小时内启动

三级召回：标签、标识存在虚假标注的食品，72小时内启动

操作指南：

同一批次产品出现多起毛发投诉，立即启动产品召回程序

对同批次库存产品进行全检

向销售渠道发布预警，避免问题产品继续流通

9.4 职业打假人应对

操作指南：

识别特征：购买多件产品、要求高额赔偿、熟悉法规、批量投诉、拒绝协商、威胁举报

合法应对：保持冷静，要求对方提供完整证据；严格按法规赔偿，拒绝超出法规范围的不合理要求；存在敲诈勒索行为的及时报案

预防措施：加强内部管控，减少产品问题；建立职业打假人黑名单

10、内部审核与持续改进

10.1 毛发管控专项内审流程

操作指南：

审核准备：制定审核计划，明确审核范围、人员与时间；准备检查表

现场审核（重点区域）：

更衣室：扫把、更衣柜底部、粘尘垫、工作服存放

生产车间：员工穿戴、粘毛操作、过程记录、设备清洁

拆包间：员工防护、外包装清洁、液压车滚轮

洗衣房：洗衣工防护、洗衣机过滤网清洁

不符合项判定：

严重不符合：无管控体系；批量产品出现毛发；多次整改未到位

一般不符合：个别员工穿戴不规范；记录不完整；清洁不到位

整改验证：责任部门提交整改报告，内审组现场验证整改效果

10.2 内审员实操技巧

看细节：不看表面看死角（更衣柜后面、设备底部、扫把、液压车滚轮）

问员工：询问一线员工操作流程，判断制度是否落地

查记录：核对过程记录与实际操作是否一致，是否有数据分析

做测试：现场测试风淋风速、粘毛滚粘性、过滤网易清洁性

10.3 常见不符合项及整改时限

10.4 持续改进机制

月度分析会：通报投诉数据、过程粘取数据、内审结果，分析薄弱环节

季度专项审核：开展毛发管控专项内审，检查整改效果

年度评审：全面评审管控体系，结合法规变化、生产实际更新标准

员工建议机制：设立建议箱，鼓励改进建议，被采纳的给予奖励

11、常见管控误区

12、附则

本文件由企业品控部门负责解释、修订与更新。

本文件自发布之日起正式实施，原有相关规定与本文件不一致的，以本文件为准。

各部门需严格按照本文件要求落实管控职责，未按规定执行的，按企业绩效考核制度处理。

13、配套记录表单清单（可直接落地使用）：

《员工个人卫生检查表》

《更衣室清洁记录表》

《防护用品采购标准与更换记录》

《粘毛滚更换记录》

《入口粘毛检查记录》

《风淋室校准与维护记录》

《过程毛发粘取记录表》

《供应商分级与审核表》

《原料入库验收记录》

《月度毛发专项检查报告》

《投诉处理记录表》

《不符合项整改验证表》

《培训签到与考核记录》

《访客卫生承诺书》