安全是企业生产发展永恒的主题, 是企业稳定发展的保证，是企业的生命基石。随着企业的不断进步和发展，厂内发生事故的诱因也在不断增多，传统的安全管理模式已经难以适应当前安全管理工作的需要，如何将安全事后管理转变为事前管理，将安全意识深植入职工脑海，让职工意识到“违章就是事故的起源”，“一切事故都是可以科学避免的”，我认为需要重点开展以下几点工作。
        一是优化生产资源配置，提高生产效率，降低生产成本。一是树立生产组织意识，生产科和材料科负责人加强对生产组织要素、生产组织流程、生产组织原则、生产组织注意事项等的学习，提升生产组织管理人员的组织策划意识。二是明确生产组织策划制度，结合分公司下发的相关制度及设备、人员、物资和安全情况，摸索出一条适合我厂的生产策划流程。
        二是持续做好产品的运输工作。一是建立成品运输制度，明确成品调度的责任归属。二是与分公司生产部、物资部协同调配生产成品，提前预约，保证全局，有主有次。三是制定成品运输配送周期计划，根据分公司生产部和物资部的每月每周生产计划和材料计划制定我厂每月每周运输计划，根据各站点当日生产计划提前准备，未雨绸缪。
        三是加强生产安全管理制度的执行度。严格执行安全生产管理各项规章制度，切实做好各项安全工作流程化，制度化，坚决做到“设备运转可控，生产过程全程监督，安全隐患无漏洞”,并通过安全生产培训、安全宣传展板横幅、安全生产知识考核、安全生产示范岗等多种形式全方位多途径的抓好安全生产工作，降低员工受伤害的风险。
        四是优化产品质量，提升产品稳定性。通过建立质量关联问责制，对产品生产、储存、运输全过程中所涉及到的岗位进行分析，明确每个岗位与质量的关联度，将产品质量水平与所有相关岗位建立关联，每月进行考核；增加计量与控制设备，在生产过程中逐步淘汰依赖操作人员主观控制水平的工艺步骤，改为机械、仪表控制，以进一步提升产品质量水平。同时，编制质量控制方案，稳步推进质量风险防控工作。一是加强进厂材料检测，把好质量第一关，严格按照各类原材料的检测方法和内控指标进行验收控制，从源头防控风险；二是抓好计量设备管理，把好计量生产关，加强计量设备的强校与自校流程，确保计量设备的准确性；三是加强自查自纠，找出质量危险源，要求技术人员对计量系统进行定期的维护和校正的同时，加强对生产过程的监督，针对操作中中质量控制的关键节点进行评估，对关键环节进行重点监控，确保产品质量的稳定。
        五是加大安全监督力度，杜绝安全隐患。 一是严格落实生产现场检查制度，将安全责任分解至各科室负责人，并广泛开展安全制度培训教育，确保安全制度“落地生根”，二是加大隐患排查整改力度，各科室安排专人定期或不定期对生产车间、库房、实验室、办公室等地方进行全方位检查及隐患标记，需要整改的尽快整改，非可控因素要加强警示及监督。