一、现场管理的理解
日本在全国范围内实施现场管理改善以来，以质量取胜，成就了一个个国际知名的企业，在世界范围内产生了深远的影响。其中丰田生产方式、TQC、TPM、目视化管理、5S等方法风靡全世界，并至今仍是指导现场管理的瑰宝。
?  中国是公认的制造业大国，“中国制造”与现场管理水平的落后之间的矛盾日益加剧。随着产品同质化严重，提高现场管理水平成为降低成本、增加利润的重要保证。但中国企业对现场管理认识理念的落后，多数国有企业和民营企业的现场管理水平还存在较大的成长空间。
    实际上，现场管理是一种企业的经营理念，用以持续不断地改进
方法和人员的效率。简单的说，即是持续不断地改进，把质量放在第一位。现场理念“改善”的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。由于现场管理最终要由人来进行标准的理解和实施，所以组织应为现场储备必需的一线员工及管理人员。
?  特别是高层领导应做出坚定的承诺，营造一个主动参与的现场氛围，调动每一个人的积极性，让员工主动参与现场的改进活动。
二、现场管理的核心
现场管理的核心是用全面质量管理的思想和方法提升现场管理活动要素的整体运行质量和效率，实现“一心、二效、三节”。
1、一心
以顾客为中心。通过现场员工素质和技能的提升，改进品质，持续实现顾客满意。
2、二效
提升效率和效能。科学运用质量管理方法，提升现场效率，挖掘管理潜力，实现现场管理目标。
3、三节
    节省、节拍和节约。节省时间、优化节拍，节约流程。
三、现场管理基本理念
1、顾客导向
    组织应充分识别顾客的需求，关注顾客需求的变化，提升现场满足顾客需求的能力。
2、系统协调
    组织的领导者应促进现场实现系统化的管理，确保现场管理过程与组织整体战略运行协调一致。
3、素质技能
    增强员工质量意识，提高员工现场管理技能和创新能力，激发员工参与现场管理热情。
?  4、效率提升
    采用科学适宜的方法，对现场过程进行有效控制，减少流程中的浪费，提升现场管理效率。
?  5、持续改善
    对现场进行分析评价，不断优化流程，实现顾客满意。
?  6、现场和谐
    营造诚信和谐、相互协作、安全健康的现场氛围，促进组织的可持续发展。
四、现场管理主要目的
（一）、提高品质
    1、按《标准作业书》的标准要求作业。
    2、进行工序诊断，预防不良发生。
3、尽可能改善工序布局，提高工序能力。
4、将以往的经验、教训，反馈到新机种里。
（二）、降低成本
    1、在标准工时内，完成生产数量。
    2、减少材料、设备的在线库存量。
    3、进行经济动作分析，减少作业工时。
    4、杜绝滥用办公经费。
    5、杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。
（三）、确保交货期
    1、编定《生产小日程》，作进度管理。
    2、适当调节工序，平衡工时。
    3、确保材料准时到位。
（四）、确保人身安全
    1、强调安全守则，必要时可强制执行。
    2、必要时请专家会诊，提出改善方案。
    3、定期检查各种安全防护措施有无失效。
    4、万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告。
    5、照明、温湿、噪音、气味符合要求。
（五）、提高士气
    1、制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议。
    2、以身作则，率先示范，发挥领导效应。
    3、关心部署身心健康，维系良好的人际关系。
    4、鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励。
    5、不遗余力推进5S活动。
五、现场管理工作的主要任务
（一）、人員管理
1、发出指令不可抽象
    没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差； 出指示要有5W1H（何人WHO、何时WHEN、何事WHAT、何地WHERE、何故WHY、如何HOW）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标值是什么。
2、注意缺席顶位
 有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。
    3、个别辅导与集中指导相结合
    能力差的要个别辅导，使其达到平均水平。集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识，以及借用众人智慧。
4、调动每一个人的积极性
健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键。
管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到赋予动机；经历促成长；评价反馈。