工业卫生工作的任务是控制与消除生产过程中有害员工身体健康的潜在职业危害，采取有效措施，防止和治疗职业病。所谓潜在危害，系指由于职业关系在有害的环境中工作所导致的使人的机体发生的慢性病理改变，如职业中毒或职业病。潜在职业危害因素有以下：
        物理方面：空气的湿度、温度、流速、异常气压、电磁辐射（高频、微波、红外线、紫外线）、电离辐射（放射线）、热辐射、静电感应、噪声、振动、眩晕、不良照明、超声波、激光、央重、超重等。
        化学方面：化学性的液体、粉尘、烟尘、雾、蒸汽或气体，如粉尘中的沙尘、石棉尘、毛尘等，铅、苯、汞及其它化学毒物也有各种不同形态。
        生物方面：有害虫子、微生物、霉菌、病毒等。
        人机工程方面：不适宜的工作体位，单调的、烦躁的重复工作，焦虑，工作压力和疲劳等。
        工业卫生方面工作的主要内容：采用各种检测仪器来测定、识别潜在职业危害因素，测定工人接触的剂量和所受危害的制度，针对危害情况，提出控制和消除危害的技术措施和医疗措施并组织实施，以改善职工的劳务条件，预防职业中毒和职业病。
        如何做好安全生产工作
        1． 要提高对安全生产工作的认识，我们企业的经营理念是“员工快乐”“以人为本”。员工是生产力中最活跃的、最宝贵的因素，是技术创新，把科技成果转化为生产力的人，是企业产品升级、技术升级、发展品种、提高产品质量、获得经济效益、推进企业现代化建设最能动的力量。因此，要把保护员工的安全和健康放到企业经营理念的高度来认识，使大家都要认识到，保护员工的安全和健康，就是贯彻企业经营理念，就是保护自己和同事，并且要在实际学习、加班、工作中摆正安全与生产的关系，真正做到安全第一，要认识到不注意安全生产就是严重失职，包括对自己的生产安全。
        2． 我们企业在安全生产方面，企业有安全生产领导小组，各单位一把手均是安全生产领导小组成员，安全生产方面有奖惩、考核等，一定要发挥其领导作用。
        3． 工厂有各种安全生产制度，国家有安全法规，切不断修订制度。
        4． 通过技改，不断改善劳动条件。
        5． 进行宣传培训工作，现在，新员工入厂进行安全培训教育就是一种。
        6． 开展5S工作活动。
        7． 防止和认真处理安全生产事故，并要三不放过。
        8． 进行三废治理，降低环境污染。
        6、企业的安全生产制度
        1． 安全管理部门的职责--生产处的职责。
        2． 安全生产管理制度，分三类。安全组织管理制度，安全技术管理制度，工业卫生管理制度。
                                         生产教育等      安全技术规范      防毒害办法、体检
        3． 企业安全生产责任制。
        4． 事故的统计与分析。
        5． 伤亡事故的报告规程。
        7、几种安全检查办法
        1． 生产安全检查表（点检表），如设备点检、工序点检。
        2． 故障分析。
        8、心理态度变化对安全生产的影响很大
        1． 如跳拌。
        2． 情绪，包括：心境、激情、应激、挫折。
        3． 态度，无所谓与认真。
        4． 学习，今天大家坐在这里，学习安全知识，给大家一个安全生产的初始印象十分重要，希望这是安全生产的开始。
        二、构筑安全管理的几大方面
        第一点就是推行5S管理。在此只想说一点，规则胜于批评，系统胜于规则，习惯胜于系统。如果最基本的“有规定按规定作”都做不到，养不成习惯，再好的安全管理标准、规范，都无济于事。规范、整洁、安全的现场是从5S开始的，5S还能培养除革除马虎之心，有规定按规定去做的严谨的工作作风，作为我们是生产型企业的这一特点，如果推行5S工作尚不彻底，就从抓5S工作作为安全管理的起点吧。
        第二点，识别安全隐患。安全隐患识别是一项十分细致及专业的工作，也是全员全过程工作，一方面要详细地列出所有的作业，找出潜在的安全隐患，另一方面要对设备，现场进行详细的查找及分析，寻找安全隐患，为了不漏项目可以群策群力，发挥全员全过程找问题，至于问题大小，能否解决，是否需要技改及大的投入暂且不管它，主要是查，发动大家来查，查出来之后，象美国通用教材那样，详细列表。
        第三点，安全标识。（警告、指示、禁止、提示）
        工作都讲究以最小的投入获得最大的产出，对于安全管理也是一样。首先考虑的是成本低廉的各种安全标示，如果能够通过安全标示较好的解决问题，就没有必要花大钱增加企业管理成本，安全标识分为警告标识（有电危险）、指示标识（不能走草坪）、禁止标识（灭火器不能动）、提示标识（安全门）。
        第四点，定期制订消除隐患的改进计划。
        对于难以用安全标识或用安全标识效果不好的安全隐患，就必须考虑制订计划定期整改了。对于企业来说，安全隐患总是存在的，如我们企业每年都发生大大小小的工伤事故，问题在于你是否想在整改。一个必然的办法是每年企业都有计划内的专门的安全预算，如更换过期的消防器材，安全教育费用等，这些只能业必须的用于安全隐患的整改，逐步消除隐患。
        对隐患的消除一定要制定有效的对策，并有专门的负责者去落实，在此情况下决不能出现，以安全标语代行动语的所谓对策，只停留在嘴上，而不见行动。
        例如：满地是废料边子，水焊割后的各种不规则物全摆放在地上，工作（当班）完后不收拾。别人去检查，责任人还反问，你说摆哪块，对定置工作不了解。无序的摆在地上（规定当班必须在工作完后清理好，工人岗位责任制的班后清理完毕生产现场），造成人员的划伤。所以，隐患的消除措施就是，单位负责人或班组负责人下班后及时巡查，发现隐患立即落实责任人整改，使之不发生。
        对隐患的消除一定要制定有效对策，不能只喊了口号就完事。例如，电视录像监控，不但能有效地找到责任人，同时也更能有效地发现火情、火警，给预防工作提供有物质基础的防护。
        第五点，建立安全巡视制度。
        我们每个生产单位都有兼职安全员，但因安全责任人也是生产单位的一员，受生产单位领导的管理，因此，往往许多情况下，生产单位领导的“不安全的工作指令”无法纠正，如高空作业，在没有足够的安全保障措施之前，谁敢违反领导的工作指令，更何况安全事件发生的概率不足100%的，所以，不安全现象听之任之，安全员徒有虚名，所以，为了有效履行职责，安全员需要，生产单位以外的人员的安全巡视也需要，当然，巡视之后，挂红牌最好。
        第六点，细化生产现场安全管理，安全工作既要细化，又要强调科学性，同时还必须提升人的品质，通过多方面共同的作用才能构筑安全的工厂。
        第七点，有效地安全教育。
        1． 岗位安全教育，厂级教育开大会，发文件，车间教育开大会，案例分析会，除此之外适应开展岗位安全教育主要是通过师傅带徒弟，班长班前、班后讲评，互相提示等来实现。在这里面，岗位教育是日积月累形成的，不是一朝一夕之事，一名员工进厂之后，真正的安全教育是从其上岗子后才开始的，这就像驾驶员一样，不管你在驾校如何学习，并取得了驾照，但是真正的安全教育，对交通安全法的体会，是你在真正驾车上路时方体会到的，所以，岗位安全教育是最直接最深刻的。
        2． 遵守标准，安全事故原因分析可100%证明--违章操作是主要原因。而操作规程就是工作的标准，第4S整顿，就是形成标准，大家遵守标准，对于标准，如女工工作时戴帽子，工厂过去是有过头发被车床搅拌的先例的，虽然有规定可能因季节的原因，大家认为不方便，但其防护作用还是显而易见的，不能因为你有“不一定发生”的侥幸心理，而不执行它。
        3． 实例分析，教育，开安全工作现场会，特别是一些易发生安全事故的部位，应该经常组织员工岗位安全教育，现场说法，现身说法，传授安全经验，增强安全工作潜意识，加深对安全事故危害的理解。在此，我想于洪春对生产工人的岗上教育比较好，对于冲压工序的操作者，实实在在地告诉它，你不注意安全隐患，第一受伤的是你自己，你的身体，个人不但受痛苦，而且还影响今后的生活及工作，说白了，辞职再找工作都难。使大家对安全事故有充分的理解与认识，有效地落实安全措施，有的放矢地贯彻了安全标准规程，标准，防止恶性事故的发生。
        4． 提高员工技能，除了对员工进行安全教育的同时，还应该提高员工的操作技能，技能包括什么：我从实践中感到，我们检查时，许多操作者，对设备本身的安全参数是多少，并不真正了解。如在检查某单位正在操作的工作时，其间设备的有关参数，回答不上来，如叉车载多少货，升高极限是多少。特别是对许多机床附件，大部分不知道其使用的功能，个别者，将附件安到机床上时，明显安反了，既影响操作，也更不利于安全。所以，在进行岗位安全教育时，只强调安全是不够的，还应讲解机床设备的设计原理，怎么样确保机床附件处于正常使用状态，那些情况有可能导致设备不安全情况的发生，安全操作的要点及安全操作必备的知识等。如加深员工对设备本身的理解，知道的越多，越详细，当然，胆子越小，但是，所犯的错误就会越少。另外，掌握的知识多了，野蛮操作的可能性就越小了，犯的错误也就自然减少的。同时员工的技能提高了，安全、质量、效率都得到了保障。当然，有知识在手，心里也更踏实了，效率提高了，忙乱、急返得心态也就不会发生了。当然了，对那些自以为是大老粗的人，更应加强操作技能的教育，这是让不学无术者避免被伤害的唯一办法。
        5． 安全教育效果检验。有制度，对操作规程，也有雷声大的现场教育，但是安全事故为什么还发生呢。“扫帚不到，灰尘不掉”，这应该是常识，作为各级管理者，检查，经常检查，十分必要，这也是各级管理者的必备功课，大家从书上可看到，“安全管理三原则”，一要发生原则，一预防原则，一全员参与原则。这是一个日复一日永恒，永不竣工的原则，要天天做，天天当原则。
        另外，从书上看到“消息法则”，人们要想消除一起严重事故，就必须把1000多起事故隐患控制住，而这1000多起事故隐患，靠什么，要靠天天来做来控制，靠天天来检验来控制。
        三、5S与安全管理
        5S与安全管理详细一点分析，5S与安全密不可分。
        整理与安全--整理即划分要与不要的物品，保留必要物，将不要的物品清除出工作现场。
        大家知道，现场的混乱主要是由于各种各样的物品太多造成的，物品过多就会造成什么：通道不畅，阻挡视线，堆放过高，影响作业等不良状态发生，这些发生就自然而然地增加了工伤事故发生的概率，而如果这样的现场发生紧急情况，其后果只能用四个字“不堪设想”，因此，认真、彻底地整理现场物品，对不要物坚决清除，对安全管理是根本性的。同时，大家也深有体会，安全隐患的识别是一项十分细致及专业的工作。只有通过彻底整理，详细地找出所有的作业，找出潜在的安全隐患，同时，要对设备、物料、工位器具、现场环境进行详细的整理，查找及分析，才能寻找到安全隐患，为了不漏项，大家可以索取全员、全过程的办法，通过整理来实现。
        整顿与安全管理--整顿即制定放置标准，按定点、定量、定容的三定原则，把必要的物品，按制订的标准，定点、定量、定容，按规定的方法正确摆放。
        整顿要求现场物品都有明确的摆放位置，按照规定的要求，正确摆放，同时限定了保存的数量，再加上醒目的标识，取用时有位置消息系统台帐，取用放回十分顺畅，现场就会变得整齐有序、井井有条，自然，工作起来会顺畅许多。生产中使用的一些有毒有害、易燃易爆物品同样按照定置要求进行整顿管理，其安全方面的隐患就会极大降低 ，即使是不慎发生了问题，也能及时发现并加以快速解决。
        另外，消除器按照整顿的要求管理之后，寻找、使用起来会更迅速、有效。
        清扫与安全管理--清扫即消除工作场所内的脏污，使建筑物的墙面、地面，生产用设备、物料，工作器具、仪器，办公用品及其他物品一尘不染。
        大家知道，对于设备的清扫，因为要求清扫设备的所有部位，清扫的过程实际上就相当于对设备的初步点检，因此，清扫有利于发现设备隐患，通过每天持续不断的清扫，设备能得到良好的天天维护，可以有效地防止一些设备可能发生的故障，使人员受伤害的可能性降低。如天车、叉车等。
        清扫本身还要求寻找对策，消除污染源，同样会对安全管理有所帮助。例如，设备漏油现象的消除，不仅仅是污染没有了，也大大地降低了发生燃烧事件的可能性。（如变压器漏油）
        另外清扫有利于工作环境的改善，减少粉尘、化学气体及其它有害物，对防止职业病的发生是非常有效的。
        清洁与安全--清洁即整理、整顿、清扫实施的作业制度化、标准化并贯彻与实施。
        将整理、整顿、清扫形成制度后，人人都分担一定的5S职责，现场的整齐有序、清洁明快得以维持，通过制度化，形成良好的工作氛围，组织有序的生产活动，大家可想而知了，做什么，象检查清单一样，一目了然。谁检查、巡视，也象检查清单一样，提在面前，做到什么程度，也象检查清单一样，标准一致，做什么都有：五按、五干、五检，即“按顺序，按线路，按标准，按时间，按操作指令”，“干什么，怎么干，什么时间干，按什么路线干，干到什么程度”，“由谁来检查，什么时间检查，检查什么项目，检查的标准是什么，检查的结果由谁来落实”。
        如果我们的分公司、车间生产现场在各单位领导的组织下，都用这样的清洁要求来规范、评价及检查每一项工作，不管是新人、老人，做同样或类似工作，通过标准化，将清单拿出来，做完一项打一个勾，我想，只要不是太    有障碍，这个活一定干的很漂亮。当然，如果都这样做了，安全管理水平也就得到了相应的提高和保障。
        素养与安全管理--从养成好习惯，三老四严四个一样，凡事依据整洁形成的标准，办事，达到事事认真，并且通过所查    ，积极地想，去想改善办法，把基础工作做好，在做好的同时，用更大的精力去改善，去谋求创新，去总结提高，使我们在工作中，不但能明白现在的状态，而且还能判断良否，更能有异常处置能力，那么我们的安全是否能更有保障呢，问题是否就消灭在萌芽状态呢，答案是肯定的。
        所以，严格按照整洁形成的制度化、标准化并养成习惯，安全方面的标准制度也就得到了落实，员工每个人都养成三老四严四个一样的工作态度，再加上科学的方法，科学的发展观去思考，去改变，安全工作自然就会不断得到保障和提高，这是企业文化的形成和促进企业不断发展的动力源泉。