表1事故发生的可能性L判断准则
等级 | 标准 |
5 | 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 |
4 | 危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未发生过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害发生或预期情况下发生 |
3 | 没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件。 |
2 | 危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生事故或事件。 |
1 | 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 |
表2事件后果严重性S判别准则
等级 | 法律、法规及其他要求 | 人员 | 财产损失/万元 | 停工 | 企业形象 |
5 | 违反法律、法规和标准 | 死亡 | >50 | 部分装置(>2 套)或设备 | 重大国际影响 |
4 | 潜在违反法规和标准 | 丧失劳动能力 | >25 | 2套装置停工、或设备停工 | 行业内、省内影响 |
3 | 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 | 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 | >10 | 1 套装置停工或设备 | 地区影响 |
2 | 不符合企业的安全操作程序、规定 | 轻微受伤、间歇不舒服 | <10 | 受影响不大,几乎不停工 | 公司及周边范围 |
1 | 完全符合 | 无伤亡 | 无损失 | 没有停工 | 形象没有受损 |
表3 安全风险等级判定准则及控制措施R
风险度 | 等级 | 应采取的行动/控制措施 | 实施期限 | |
20-25 | 1级 | 巨大 | 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估 | 立刻 |
15-16 | 2级 | 重大 | 采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估 | 立即或近期整改 |
9-12 | 3级 | 中等 | 可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通 | 2 年内治理 |
4-8 | 4级 | 可接受 | 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 | 有条件、有经费时治理 |
< 4 | 5级 | 可忽略 | 无需采用控制措施 | 需保存记录 |
表4 风险矩阵表
后
果
等
级 | 5 | 低 | 中 | 中 | 高 | 高 | 很高 | 很高 |
4 | 低 | 低 | 中 | 中 | 高 | 高 | 很高 | |
3 | 低 | 低 | 低 | 中 | 中 | 中 | 高 | |
2 | 较低 | 低 | 低 | 低 | 中 | 中 | 中 | |
1 | 较低 | 较低 | 低 | 低 | 低 | 中 | 中 | |
1E-6~1E-7 | 1E-5~1E-6 | 1E-4~1E-5 | 1E-3~1E-4 | 1E-2~1E-3 | 1E-1~1E-2 | 1~1E-1 | ||
事故发生的可能性(/a) |