13)钻台上润滑油、润滑脂、螺纹脂按要求保管、使用。
2.6 井架及底座
1)井架、底座及钻台偏房支撑架各杆件无变形。
2)各连接销及其剪切销、别针齐全。
3)底座与基础接触良好,无悬空。
4)起放钻台、井架钢丝绳保养良好。
2.7 绞车及动力机组、电磁刹车
1)绞车固定螺栓无松动,润滑保养良好,运转正常。
2)活绳端固定符合安装要求。
3)主刹车:
(1)带式刹车
①刹带、刹车毂完好,磨损量符合要求。
②平衡梁调节符合要求,刹车曲轴轴套无松动。
③刹车气缸灵活,固定牢靠
(2)盘式刹车:
①液压站清洁卫生,电动机、柱塞泵动转正常,无杂音。
②液压油油量合适,最高工作油温不大于60℃,最高工作油压为8MPa,滤清器指示正常。
③液压管线完好无损,连接紧密,无渗漏。
④刹把灵活好用,操作方便,固定牢靠。
4)动力机组:
(1)固定牢靠
(2)A、B电动机输入轴轴承运转及温度正常,润滑好,无杂音。
(3)绞车惯性刹车离合器固定牢靠,摩擦片完好,磨损量不超过规定值,支承轴承润滑好。
(4)机油泵工作正常,滤清器清洁,喷嘴不堵塞,方向正确,油管线畅通,连接紧密,油压正常(0.2~0.5MPa)。
5)电磁刹车固定螺栓无松动,拨叉及连杆不松,运转正常。
6)循环冷却水水量、水质符合使用要求,水泵运转正常,水、气龙头灵活好用,管线畅通,不漏水、气。
7)绞车及电磁刹车清洁。
2.8 发电房
1)各柴油机、发电机、压风机固定螺栓无松动,运转正常,各仪表齐全,指示准确。
2)发电房、SCR房、MCC房干燥、清洁卫生,手工具齐全,摆放整洁。
3)各照明设施齐全、防爆。
4)油罐储油量满足施工要求,管线连接紧密无滴漏,输油泵运转正常,接地良好,防爆。
5)SCR房、MCC房温度合适,电压表、电流表、频率表、千瓦表、千乏表及各指示正常,各电器开关完好。
6)消防器材符合使用、存放要求。
7)设备运转保养记录填写及时、准确、规范,字迹整洁,填写无错漏。
2.9 循环罐区
1)各罐钻井液量充足,连接管线紧密,阀门进出口畅通。
2)各罐搅拦器运转正常,卫生清洁。
3)液面报警器卡位正常,反应灵敏。
4)储备罐钻井液(清水)储量及性能符合设计要求,供水泵运转正常,水源充足。
5)循环罐梯子固定牢靠,并系好保险绳,走道、栏杆无变形,固定可靠。
6)各钻井液罐电器线路接线标准,电缆无破损。
7)净化设备固定牢靠,运转正常,接地良好、卫生清洁,真空除气器马达油量充足。查看振动筛返砂,掌握井下情况。
8)高架槽固定牢靠,槽内无沉砂,不漏钻井液,槽外卫生清洁,注意钻井液返出、流动性和油气显示。
9)药品罐固定牢靠,无跑冒现象,清洁卫生。
2.10 钻井泵及电动机
1)钻井泵润滑良好,油量、油质符合使用要求,排污阀完好,按规定要求及时排污。
2)拉杆卡箍螺栓齐全、紧固,缸套活塞不刺漏钻井液,冷却水清洁。
3)运转无杂音。
4)上水部分密封好,不漏气,排水部分不刺、不漏。
5)安全阀可靠,保险销定位符合规定,泄压管线安装符合要求。
6)压力表齐全、准确、灵敏、清洁、方向正确。
7)喷淋泵运转正常,润滑良好,皮带松紧合适,护罩齐全可靠。
8)地面高压管汇闸门开关位置正确,管线不跳动。
9)法兰、活接头连接紧密,不刺、不漏,阀箱固定牢靠,无松动。
10)泵底座与基础之间无悬空、倾斜。
11)钻井泵卫生清洁,地面平整,排污及时。
12)机油泵工作正常,滤清器清洁,喷嘴不堵塞,方向正确,油管线畅通,连接紧密,油压正常。
13)A、B电动机及冷却风机固定牢靠,运转正常,无杂音;传动皮带(链条)松紧密合适,护罩齐全牢靠。
2.11 井场
1)场地平整,无杂物。
2)钻具排列整齐,分类排放,查看使用情况。
3)消防工具(房)齐全,摆放整齐,消防砂量充足。
4)消防器材做到“三定一挂”管理(定人、定岗、定期检查、挂牌管理)。
2.12 材料房
1)材料房各种备用材料齐全,摆放整齐。
2)用料有记录,帐、卡、物相符。
3)安全防盗,卫生清洁。
4)爬犁位置合理,物品摆放整齐并盖好。
2.13 值班房
1)召开班前会,下达生产任务,明确安全操作要求,安排辅助工作,在生产任务书上签字。
2)对交接班中因交接不清需协调的问题进行协调解决。
3)召开班后会,总结班组生产及HSE执行情况。